一种粉末冶金零件的表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金零件的表面处理方法，即首先对粉末冶金零件进行气体氮、硫、铬多元共渗，使粉末冶金零件表面形成１５～４５微米氮硫铬铁化合物的致密渗层组织；然后对其进行表面抛光处理；最后对粉末冶金零件进行低温氧化形成一层致密的氧化层。本发明专利技术由于化合物渗层组织是多元超硬氮硫铬铁化合物覆盖致密的氧化层，使粉末冶金零件具有优良的耐磨损、耐腐蚀、耐高温性能，大幅度降低了摩擦系数，抗咬死能力数量级提高，显著提高粉末冶金零件的工作质量和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末冶金零件表面的耐磨损、耐腐蚀、低摩擦系数的表面处理方法。
技术介绍
粉末冶金零件是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉 末，通过配制、压制成型，烧结等直接制成的金属部件，粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧 结工艺的完美结合，用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1 5%，而用一般熔铸 方法生产时，金属的损耗可能会达到80%，粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需 要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本、大规模生产的先进工艺 方法。为了进一步扩大应用领域，必须在提高粉末冶金材料密度级别的基础上，要求研 发高疲劳寿命粉末冶金部件，进一步提高粉末冶金表面的硬度、耐腐蚀能力、改善摩擦学特 性，这是对粉末冶金材料学的极大挑战。由于粉末冶金的多孔特性，传统的渗碳、渗氮，使粉 末冶金零件出现明显的脆性倾向，对粉末冶金齿轮类高载荷零件几乎无法使用，不得不研 发更高级的高合金钢代替熔铸的普通碳钢，而离子注入和激光淬火等工艺由于工艺的稳定 性和成本问题，至今没有得到很好的应用。20世纪70年代，以热处理设备和热处理技术见长的德国Degus本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种对粉末冶金零件进行表面处理的方法，包括以下步骤：ａ）对粉末冶金零件依次进行去脂、酸性活化、去离子水洗处理；ｂ）对前述步骤所得的粉末冶金零件进行烘干，去除表面的残留水；ｃ）对前述步骤所得的粉末冶金零件进行一步气体渗氮硫铬处理，使得渗层组织厚度达到１５～４５微米；ｄ）对前述步骤所得的粉末冶金零件进行抛光处理，去除表面疏松层；ｅ）对前述步骤所得的粉末冶金零件进行氧化处理，使其表面再覆盖一层致密的氧化层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：四川金邦新材料有限公司，杭州力合金邦机电技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]