一种化工用热板制造工艺，涉及一种化工构件的制造工艺，其加工方法为：在热板母材上利用铣刀铣出加热蒸汽循环通道，利用普通钻床加工加热蒸汽进出口，同板内加热蒸汽循环通道构成一道完整蒸汽流通途径；利用盖板弥补铣刀铣蒸汽通道而产生的敞开部分，盖板同热板母材结合，对热板母材同盖板结合的边界进行焊接，使板内通道构成一整体；在铣出的加热蒸汽循环通道的隔壁设置密封垫圈；调整通道间距离，或调节通道的走向及循环路线，使热板结构的温度趋于均一。本发明专利技术加工工艺简便，加工设备要求低，有利于通用化及普及化，便于工厂维修检验。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化工构件的制造工艺，特别是涉及一种对目前热 板加工制造工艺的改良工艺。技术背景在以往化工换热用构件的热板、制造中，广泛采用深孔钻来加工 大面积热板，加工要求高，难度大，速度慢，效率低，而且热板的制 造必须放到专业厂家利用专业设备才能加工，不利于现代快速发展的 趋势，蒸汽循环体系不利于热板温度的均匀化。加工过程中对加工器 材的损坏较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种对目前热板加工制造工艺的改良工 艺，该工艺利用铣刀在热板母材上铣出加热循环通道，利用小型钻具加i:加热蒸汽的进出口，热板蒸汽循环通道可以多样化及优化处理， 将铣出的通道用一板盖密闭，再通过焊接构造密闭蒸汽通道。该加工 要求低，加工效率高。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种化工用热板制造工艺，包括热板母材、盖板、加热蒸汽进出口和加热蒸汽循环通道，其加工方法为在热板母材上利用铣刀铣出 加热蒸汽循环通道，利用普通钻床加工加热蒸汽进出口，同板内加热 蒸汽循环通道构成一道完整蒸汽流通途径；利用盖板弥补铣刀铣蒸汽通道而产生的敞开部分，盖板同热板母材结合，对热板母材同盖板结 合的边界进行焊接，使板内通道构成一整体；在铣出的加热蒸汽循环 通道的隔壁设置密封垫圈；调整通道间距离，或调节通道的走向及循 环路线，使热板结构的温度趋于均一。如上所述的一种化工用热板制造工艺，其加热蒸汽循环通道由铣 刀铣出，循环通道壁具有褶皱，加热蒸汽循环通道使用"S"、 "Z"字 型结构形式的加热蒸汽循环结构形式。本专利技术的优点与效果是1. 本专利技术可使热板结构可以降低厚度，提高热板的传热速率， 增强温升效果。2. 本专利技术的加热通道为半圆拱形结构，有利于热板承受较大的 工作压力。3. 本专利技术加工工艺简便，加工设备要求低，有利于通用化及普 及化，便于工厂维修检验。附图说明图l为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的局部放大示意图。具体实施方式下面参照附图对本专利技术进行详细说明。如图所示，本专利技术的热板包括热板母材1、盖板2、加热蒸汽进 出口 3和加热蒸汽循环通道4。热板母材1上加工有加热蒸汽进出口 3和加热蒸汽循环通道4，盖板2盖在热板母材1上。加工工艺过程为在热板母材1上利用铣刀铣出加热蒸汽循环通 道4，加热蒸汽循环通道只是蒸汽在热板板内的循环途径，加热蒸汽 进出口 2利用普通钻床加工而得到，同板内加热蒸汽循环通道构成一道完整蒸汽流通途径。利用盖板2弥补铣刀铣蒸汽通道而产生的敞开部分，盖板同热板母材结合，对热板母材同盖板结合的边界进行焊接， 使板内通道构成一整体。为了防止加热蒸汽在热板内的串动，在铣出 的加热蒸汽循环通道的隔壁设置密封垫圈。由于加热蒸汽循环通道由 铣刀铣出，循环通道壁具有一定的褶皱，加强了蒸汽在通道内的传热 效果，也可以人工附加一些有利于传热效果的结构，增加传热质量。加热蒸汽循环通道可以依据需要进行调整，可以使用"S"、 "Z"字型 等结构形式的加热蒸汽循环结构形式；调整通道间距离，或调节通道 的走向及循环路线，进行合理布局，使热板结构的温度趋于均一。采 用此种新工艺，热板结构可以降低厚度，提高热板的传热速率，增强 温升效果。加热通道为半圆拱形结构，有利于热板承受较大的工作压 力。本技术可以根据需要作适当调整，添加板盖固定螺栓等结 构，实现热板的吊装及装配；设置链接螺栓结构，链接螺栓安装位置 处于盖板与热板母材焊接圈外。权利要求1.一种化工用热板制造工艺，包括热板母材、盖板、加热蒸汽进出口和加热蒸汽循环通道，其特征在于，其加工方法为在热板母材(1)上利用铣刀铣出加热蒸汽循环通道(4)，利用普通钻床加工加热蒸汽进出口(3)，同板内加热蒸汽循环通道构成一道完整蒸汽流通途径；利用盖板(2)弥补铣刀铣蒸汽通道而产生的敞开部分，盖板同热板母材结合，对热板母材同盖板结合的边界进行焊接，使板内通道构成一整体；在铣出的加热蒸汽循环通道的隔壁设置密封垫圈；调整通道间距离，或调节通道的走向及循环路线，使热板结构的温度趋于均一。2. 如权利要求l所述的一种化工用热板制造工艺，其特征在于， 加热蒸汽循环通道由铣刀铣出，循环通道壁具有褶皱，加热蒸汽循环 通道使用"S"、 "Z"字型结构形式的加热蒸汽循环结构形式。全文摘要一种化工用热板制造工艺，涉及一种化工构件的制造工艺，其加工方法为在热板母材上利用铣刀铣出加热蒸汽循环通道，利用普通钻床加工加热蒸汽进出口，同板内加热蒸汽循环通道构成一道完整蒸汽流通途径；利用盖板弥补铣刀铣蒸汽通道而产生的敞开部分，盖板同热板母材结合，对热板母材同盖板结合的边界进行焊接，使板内通道构成一整体；在铣出的加热蒸汽循环通道的隔壁设置密封垫圈；调整通道间距离，或调节通道的走向及循环路线，使热板结构的温度趋于均一。本专利技术加工工艺简便，加工设备要求低，有利于通用化及普及化，便于工厂维修检验。文档编号B23P15/26GK101274403SQ20081001140公开日2008年10月1日 申请日期2008年5月15日 优先权日2008年5月15日专利技术者王琳琳, 董林福, 黄颜锋 申请人:沈阳化工学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工用热板制造工艺，包括热板母材、盖板、加热蒸汽进出口和加热蒸汽循环通道，其特征在于，其加工方法为：在热板母材（１）上利用铣刀铣出加热蒸汽循环通道（４），利用普通钻床加工加热蒸汽进出口（３），同板内加热蒸汽循环通道构成一道完整蒸汽流通途径；利用盖板（２）弥补铣刀铣蒸汽通道而产生的敞开部分，盖板同热板母材结合，对热板母材同盖板结合的边界进行焊接，使板内通道构成一整体；在铣出的加热蒸汽循环通道的隔壁设置密封垫圈；调整通道间距离，或调节通道的走向及循环路线，使热板结构的温度趋于均一。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董林福，黄颜锋，王琳琳，
申请(专利权)人：沈阳化工学院，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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