太阳能模组及其制造及返工方法技术

本发明专利技术为一种具提升湿热测试的可靠度及改善返工良率的太阳能模组，包含一层基板、一层第一封装材、至少一个太阳能电池、一层第二封装材、一层缓冲材与一层背板。于模组返工时，该太阳能模组能有效降低外力对太阳能电池造成的损伤，进而提升返工的良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种太阳能模组，特别是一种太阳能模组的封装结构，以及该模组结构的制造方法与返工方法。现有技术请参阅图1，图1是一种现有的太阳能模组11的俯视图，一般而言，太阳能模组11正面是受光面，用以接受白天太阳光的照射，故该太阳能模组11的正面最上层通常是由透明的玻璃基板12组合而成，透过该玻璃基板12我们可以清楚的看见位于该玻璃基板12下方的复数个太阳能电池13所组成的数组；另外，配合客户及产品需求，于该太阳能模组11中也可以只配置一个太阳能电池。该复数个太阳能电池13彼此之间电性连接并整齐排列成数串，该复数个太阳能电池13的每串太阳能电池用焊带(图中未标示)进行连结，该复数个太阳能电池13将与透过玻璃基板12进入该太阳能模组11的太阳光进行光电反应，将太阳光转换成电能，最后输出以供日常生活使用。此外，通常该太阳能模组11周围还包含模组边框14与模组边框15，如图中所示，该些边框可由二个较短的模组边框14与二个较长的模组边框15框围而成，主要用以固定及保护该太阳能模组11，以便日后安装。请参阅图2，图2是沿着图1中的太阳能模组11的A-A’假想线所绘制的模组截面图(图中未绘制模组边框)，通常该太阳能模组11是由多个部件组合而成，包含一层玻璃12、复数个太阳能电池13、一层背板24、一层乙烯-醋酸乙烯酯 (Ethylene vinyl acetate，简称EVA)的封装材 25以及一层乙烯-醋酸乙烯酯的封装材26等元件所组合而成，如图2所示，该些元件依照玻璃12、乙烯-醋酸乙烯酯的封装材25、复数个太阳能电池13、乙烯-醋酸乙烯酯的封装材26以及背板24的顺序叠合组成。其中该背板24是位于该太阳能模组11的背面，一般而言，该太阳能模组11的背面是非受光面，故该背板24主要是用来保护该复数个太阳能电池13以避免受到外力的破坏而造成损伤。另外，该背板24可以反射进入该太阳能模组11的太阳光，使太阳光与该复数个太阳能电池13再次进行光电反应，以提高该太阳能模组11的光电转换效率。一个好的太阳能背板24除了上述功能外，通常还具有高绝缘性、防水性、耐高压与耐老化等功能。在前述玻璃12与该复数个太阳能电池13之间、以及该背板24与该复数个太阳能电池13之间还包含一种用于黏合的封装材25与封装材26，其中该封装材25及26的材质通常为EVA，该些封装材25及26除具有黏合固定的作用外，通常还具有防震耐冲击、高透光与绝缘保护等功能。上述层叠结构最后经高温压合后，即可完成该太阳能模组11。需要说明的是，在高温压合制程中，制程温度约为140~170℃，该封装材25与该封装材26将变成熔融状态，待冷却完成后，该两层封装材25及26便会交联固化，以固定该复数个太阳能电池13。此外，该太阳能模组11于完成后还需经过多道的测试检验，例如热循环测试、湿热测试以及机械荷重测试等，其中该项湿热测试用以测试太阳能模组11的耐候性，主要是将该太阳能模组11放置于温度85℃与相对湿度85%的试验环境中，使该模组长时间处于高温高湿的状态，进而测试该模组的抗水气能力与封装的可靠度，一般标准规范的测试时间为一千小时，于该测试结果中，该太阳能模组11的整体功率若衰减的越少，则代表该太阳能模组11的耐候性越好。随着太阳能技术的发展，各家厂商纷纷开发新产品，为彰显自家新产品的优异性与材料的耐候性，部分厂商的产品已宣称可通过三千小时以上的湿热测试，进而凸显自家产品与其它产品的差异性。而现有技术中的封装材EVA在经过湿热测试三千小时后，该太阳能模组的整体功率已衰减超过5%，不符合现在业界的期待与使用。此外，封装材EVA若曝露于具有水气的环境中，易发生水解而产生酸根，其中酸根会侵蚀太阳能模组的部件，使太阳能电池输出功率下降。故封装材的选用与日后太阳能模组认证测试有极大的关系。随着技术的演进，业者渐渐改用聚烯烃(polyolefin)的材质来代替现有的EVA材质，主要是聚烯烃在经过湿热测试三千小时后，该太阳能模组的整体功率衰减不到5%，甚至在湿热测试六千小时后，该太阳能模组整体功率衰减仍小于5%，符合业界的期待。此外，该封装材聚烯烃不会水解产生酸根，故不会对太阳能电池造成损害。但太阳能模组除了湿热测试外，还有其它多项的检测，例如：外观瑕疵、电性连接以及封装材是否有气泡等，经检测判定质量不佳的太阳能模组通常会进行返工。于返工流程中，该太阳能模组需加热并撕除背板以进行部件替换，但往往因该背板与该太阳能模组彼此之间黏合的太紧，导致撕除时对太阳能电池造成损伤，进而无法顺利完成返工。然而，使用封装材材质为聚烯烃的太阳能模组较使用封装材材质为EVA的太阳能模组，在撕除背板时太阳能电池损伤更为严重，返工良率更低。因此，申请人有鉴于现有技术的缺失，专利技术出本案「太阳能模组及其制造及返工方法」，以改善上述缺失。
技术实现思路
因此，为了改善太阳能模组的耐候性以及返工时的良率，本专利技术提供一种太阳能模组，该太阳能模组包含一基板、一第一封装材、至少一个太阳能电池、一第二封装材、一缓冲材与一背板，其中该缓冲材位于该第二封装材与该背板之间，分别具有与该第二封装材接合的一第一介面以及与该背板接合的一第二介面，该两个介面可避免太阳能模组于撕除背板时，在该至少一个太阳能电池与该第二封装材间形成断裂面，进而避免该至少一个太阳能电池受到外力破坏而造成损伤。本专利技术的一面向提供一种太阳能模组，包含：一基板；一背板，平行于该基板；至少一个太阳能电池，位于该基板与该背板之间；一第一封装材，位于该基板与该至少一个太阳能电池之间；一第二封装材，位于该至少一个太阳能电池与该背板之间；以及一缓冲材，位于该第二封装材与该背板之间。其中，该基板为一玻璃基板。其中，该至少一个太阳能电池具有与该第二封装材接合的一黏合介面，该缓冲材分别具有与该第二封装材接合的一第一介面以及与该背板接合的一第二介面，其中该黏合介面的黏着力大于该第一介面或该第二介面的黏着力。其中，该第一介面或该第二介面的黏着力大于25 N/cm。其中，该第一封装材或该第二封装材的材料选自聚烯烃(polyolefin)、离子聚合物为基底(Ionomer-based)材料或其组合。其中，该缓冲材的材料选自乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、硅氧树脂(silicone)或其组合。其中，该第二封装材的厚度介于150~300 um之间。其中，该缓冲材的厚度介于150~300 um之间。本专利技术的另一面向提供一种太阳能模组的制造方法，包含：设置一基板；设置一背板，平行于该基板；于该基板及该背板之间设置一第一封装材、至少一个太阳能电池、一第二封装材以及一缓冲材，以形成一层叠的结构；该层叠的结构依序为该基板、该第一封装材、该至少一个太阳能电池、该第二封装材、该缓冲材以及该背板；压合上述层叠的结构，以形成该太阳能模组。本专利技术的又一面向提供一种太阳能模组的返工方法，包含：准备一太阳能模组，该太阳能模组包含一基板、一第一封装材、至少一个太阳能电池、一第二封装材、一缓冲材以及一背板；去除该太阳能模组的该背板的至少一部分；去除该太阳能模组的该缓冲材的至少一部分；去除该太阳能模组的该第二封装材的至少一部分；设置另一第二封装材至上述该第二封装材被去除处；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池模组，其特征在于，包含：一基板；一背板，平行于该基板；至少一个太阳能电池，位于该基板与该背板之间；一第一封装材，位于该基板与该至少一个太阳能电池之间；一第二封装材，位于该至少一个太阳能电池与该背板之间；以及一缓冲材，位于该第二封装材与该背板之间。

【技术特征摘要】
2015.03.12 TW 1041079891. 一种太阳能电池模组，其特征在于，包含：一基板；一背板，平行于该基板；至少一个太阳能电池，位于该基板与该背板之间；一第一封装材，位于该基板与该至少一个太阳能电池之间；一第二封装材，位于该至少一个太阳能电池与该背板之间；以及一缓冲材，位于该第二封装材与该背板之间。2. 如权利要求1所述的太阳能模组，其特征在于，该基板为一玻璃基板。3. 如权利要求1所述的太阳能模组，其特征在于，该至少一个太阳能电池具有与该第二封装材接合的一黏合介面，该缓冲材分别具有与该第二封装材接合的一第一介面以及与该背板接合的一第二介面，其中该黏合介面的黏着力大于该第一介面或该第二介面的黏着力。4. 如权利要求3所述的太阳能模组，其特征在于，该第一介面或该第二介面的黏着力大于或等于25 N/cm。5. 如权利要求1所述的太阳能模组，其特征在于，该第一封装材或该第二封装材的材料选自聚烯烃(polyolefin)、离子聚合物为基底(Ionomer-based)的材料或其组合。6. 如权利要求1所述的太阳能模组，其特征在于，该缓冲材的材料选自乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、硅氧树脂(silicone)或其组合。7. 如权利要求1所述的太阳能模组，其特征在于，该第二封装材的厚度介于150...

【专利技术属性】
技术研发人员：张评款，
申请(专利权)人：茂迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71