大包回转台回转轴承快速更换方法技术

本发明专利技术涉及一种大包回转台回转轴承快速更换方法，其特征是：采用四根钢管做立柱，四个立柱垂直分布于大包回转台基础的圆周上，然后采用千斤顶换位摆放补偿顶升点的施工方法，利用四台不小于２００ｔ的千斤顶整体顶升回转轴承上部的旋转平台，使回转轴承完全暴露在大包回转台底座的凹槽之上，将回转轴承平移出来进行更换。其优点是：更换回转轴承速度快、安全性高、施工成本低、更换质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于冶金机械设备安 装施工领域。二、 技术背景薄板坯连铸连轧大包回转台主要由底座、回转轴承、上部旋转结构、提升 臂、提升液压缸、滑环、称重装置等组成，它是钢水包的支承及运载设备。其 作用是将位于受包位的满载钢包回转至浇钢位置，准备进行浇注，同时将浇注 完的空包转回至收包位置。回转轴承位于旋转齿轮座和旋转平台之间，它承受 着回转臂传递来的载荷，是大包回转台的重要设备。包钢薄板坯连铸连轧生产线上的大包回转台的回转轴承滚柱及保持架在运 行中发现损坏，已严重影响其运行和生产，因此决定予以更换。但由于世界各 地正在运行的大包回转台的轴承的损坏包钢是第一家，即世界范围仅此一例， 德国专家也是第一次遇到这类问题，因此没有一套成熟的更换方法。 一般可以 想到的常规的更换方法有-方法一按普通的先拆除再回装的方法施工。将大包回转台轴承上部所有 设备逐一拆卸，更换回转轴承，更换完后再一件一件回装，工期需25天，拆卸 周期较长，难以实施。方法二采用设备整体吊装。由于其位于两厂房之间天车梁下，天车用不 上，只能在天车梁上设吊点，通过巻扬起升，但由于大包回转台距大梁底板仅 150mm，起升高度小，滑轮设置困难，设备捆绑困难。另外梁不在大包回转台中 心，升降时易偏心，使回转轴承难以提升出槽，回装困难，同时由于大包回转 台上大底小，利用巻扬吊装保持其水平度非常难，安全性不好，实施较难。三
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以快速更换回转轴承，安全性较高，施工成本 较低的。本专利技术的方法是先拆除回转轴承周围的部件、拆除大包回转台旋转平台 上保温砖、拆除大包回转台底座外围保温板、拆除事故流槽、拆除滑环各部件、 拆除所有管道，然后采用四根钢管做立柱，四个立柱垂直分布于大包回转台基 础的圆周上，设置在大包回转台基础底座上的四个测量支腿旁边，并分别与四 个测量支腿焊接；在每个立柱顶部水平固定一钢板，在每个钢板上部放置一台 不小于200t的千斤顶，将回转轴承与底座之间螺栓松开，卸下所有螺母，螺栓 不抽出，然后四台千斤顶顶住旋转平台同步起升，使回转轴承完全暴露在大包 回转台底座的凹槽之上，在底座内和底座外、回转轴承移出方向搭设平台，平 台上部安放轨道，使底座内、外轨道在同一平面内；回转轴承与底座间螺栓抽 出，再将回转轴承与上部旋转平台螺栓松开，将回转轴承落至钢轨上，拆下所有螺栓，然后利用倒链将回转轴承平抽，当回转轴承移出至接近移出方向的立柱位置时，在移出方向的中轴线上、底座与旋转平台之间安放l台不小于200t 的千斤顶，并使其顶住旋转平台，然后松开此方向立柱上的千斤顶，并将此立 柱拆掉，然后继续向外平移轴承，直到回转轴承尾部内圈接近其移出方向的底 座与旋转平台之间安放千斤顶时，在底座上回转轴承尾部外圈两旁以移出方向 的中轴线为对称各放l个不小于200t的千斤顶，并使它们顶住旋转平台，然后 撤掉移出方向的中轴线上的千斤顶，向外继续牵引回转轴承至外部平台的轨道 上，完成回转轴承的拆除；回转轴承回装是将新的回转轴承按抽出回转轴承方 向放至在底座外侧轨道上，然后按回转轴承抽出的步骤反向回装即可。本专利技术的优点是更换回转轴承速度快、安全性高、施工成本低、更换质 量咼。四附图说明图1是回转轴承更换时千斤顶顶升旋转平台示意图；图2是图1的A—A向剖视示意图；图3是图1的B—B向剖视示意图；图4是回转轴承移出时的平台支架示意图。图中1、旋转平台，2、千斤顶，3、立柱，4、测量支腿，5、回转轴承， 6、回转轴承移出方向的中轴线，7、 8、 9、千斤顶，10、底座，11、钢轨，12、 底座外侧平台，13、底座内侧平台。五具体实施例方式实施例参照附图，用本专利技术的方法对包钢薄板坯连铸连轧生产线上的大 包回转台的回转轴承进行快速更换，仅用7天时间完成了回转轴承快速更换任务。大包回转台提前一天生产，就可多生产薄板4000吨，价值约2000万元， 具有较好的经济、社会效益。在回转轴承快速更换过程中，千斤顶2、 7、 8、 9 均采用200t的千斤顶，四个立柱3采用无缝钢管，要保证立柱垂直度在0. 5/1000 以内，立柱顶面钢板水平度在0.05mm以内；回转轴承5完全暴露在大包回转台 底座10的凹槽之上时，回转轴承5与底座10的间隙不小于30mm;所述当回转 轴承5移出至接近移出方向的立柱位置时， 一般是回转轴承接近移出方向的立 柱位置在30mm以内；所述回转轴承5尾部内圈接近其移出方向的底座10与旋 转平台1之间安放千斤顶7时， 一般是回转轴承5尾部内圈接近千斤顶7在30皿 以内，然后在底座上回转轴承尾部外圈两旁以移出方向的中轴线6为对称各放 1个200t的千斤顶8、 9。权利要求1. 一种，其特征是先拆除回转轴承周围的部件、拆除大包回转台旋转平台上保温砖、拆除大包回转台底座外围保温板、拆除事故流槽、拆除滑环各部件、拆除所有管道，然后采用四根钢管做立柱，四个立柱垂直分布于大包回转台基础的圆周上，设置在大包回转台基础底座上的四个测量支腿旁边，并分别与四个测量支腿焊接；在每个立柱顶部水平固定一钢板，在每个钢板上部放置一台不小于200t的千斤顶，将回转轴承与底座之间螺栓松开，卸下所有螺母，螺栓不抽出，然后四台千斤顶顶住旋转平台同步起升，使回转轴承完全暴露在大包回转台底座的凹槽之上，在底座内和底座外、回转轴承移出方向搭设平台，平台上部安放轨道，使底座内、外轨道在同一平面内；回转轴承与底座间螺栓抽出，再将回转轴承与上部旋转平台螺栓松开，将回转轴承落至钢轨上，拆下所有螺栓，然后利用倒链将回转轴承平抽，当回转轴承移出至接近移出方向的立柱位置时，在移出方向的中轴线上、底座与旋转平台之间安放1台不小于200t的千斤顶，并使其顶住旋转平台，然后松开此方向立柱上的千斤顶，并将此立柱拆掉，然后继续向外平移轴承，直到回转轴承尾部内圈接近其移出方向的底座与旋转平台之间安放千斤顶时，在底座上回转轴承尾部外圈两旁以移出方向的中轴线为对称各放1个不小于200t的千斤顶，并使它们顶住旋转平台，然后撤掉移出方向的中轴线上的千斤顶，向外继续牵引回转轴承至外部平台的轨道上，完成回转轴承的拆除；回转轴承回装是将新的回转轴承按抽出回转轴承方向放至在底座外侧轨道上，然后按回转轴承抽出的步骤反向回装即可。全文摘要本专利技术涉及一种，其特征是采用四根钢管做立柱，四个立柱垂直分布于大包回转台基础的圆周上，然后采用千斤顶换位摆放补偿顶升点的施工方法，利用四台不小于200t的千斤顶整体顶升回转轴承上部的旋转平台，使回转轴承完全暴露在大包回转台底座的凹槽之上，将回转轴承平移出来进行更换。其优点是更换回转轴承速度快、安全性高、施工成本低、更换质量高。文档编号B23P19/04GK101269462SQ20081009943公开日2008年9月24日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日专利技术者史爱军, 王丽茹, 范清厚, 高文华 申请人:中国第二冶金建设有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大包回转台回转轴承快速更换方法，其特征是：先拆除回转轴承周围的部件、拆除大包回转台旋转平台上保温砖、拆除大包回转台底座外围保温板、拆除事故流槽、拆除滑环各部件、拆除所有管道，然后采用四根钢管做立柱，四个立柱垂直分布于大包回转台基础的圆周上，设置在大包回转台基础底座上的四个测量支腿旁边，并分别与四个测量支腿焊接；在每个立柱顶部水平固定一钢板，在每个钢板上部放置一台不小于２００ｔ的千斤顶，将回转轴承与底座之间螺栓松开，卸下所有螺母，螺栓不抽出，然后四台千斤顶顶住旋转平台同步起升，使回转轴承完全暴露在大包回转台底座的凹槽之上，在底座内和底座外、回转轴承移出方向搭设平台，平台上部安放轨道，使底座内、外轨道在同一平面内；回转轴承与底座间螺栓抽出，再将回转轴承与上部旋转平台螺栓松开，将回转轴承落至钢轨上，拆下所有螺栓，然后利用倒链将回转轴承平抽，当回转轴承移出至接近移出方向的立柱位置时，在移出方向的中轴线上、底座与旋转平台之间安放１台不小于２００ｔ的千斤顶，并使其顶住旋转平台，然后松开此方向立柱上的千斤顶，并将此立柱拆掉，然后继续向外平移轴承，直到回转轴承尾部内圈接近其移出方向的底座与旋转平台之间安放千斤顶时，在底座上回转轴承尾部外圈两旁以移出方向的中轴线为对称各放１个不小于２００ｔ的千斤顶，并使它们顶住旋转平台，然后撤掉移出方向的中轴线上的千斤顶，向外继续牵引回转轴承至外部平台的轨道上，完成回转轴承的拆除；回转轴承回装是将新的回转轴承按抽出回转轴承方向放至在底座外侧轨道上，然后按回转轴承抽出的步骤反向回装即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范清厚，高文华，史爱军，王丽茹，
申请(专利权)人：中国第二冶金建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]