衬垫成形品的制造方法技术

一种衬垫成形品的制造方法，在基板的其中一面上设置表面处理层，同时，将由橡胶状弹性体形成的衬垫主体一体成形于另外一面上，依次实施：第1工序，相对于设置有表面处理层的基板，将衬垫主体一体成形；第2工序，将成形品暂时放置于放置台；第3工序，将成形品进行冲压加工，从制品部将毛边部切除。此时，将成形品暂时放置于放置台的时候，不仅对于衬垫主体，对于表面处理层，也能够有效地抑制异物附着或污染、划伤等。为了达成该目的，第1工序时，在成形品中相当于毛边部的位置一体成形由橡胶状弹性体形成的突起状的腿部；第2工序时，以腿部使成形品与放置台接触；第3工序时，将腿部作为毛边部的一部分切除。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种与密封技术相关的衬垫成形品，特别是它的制造方法。
技术介绍
先前以来，已知的是，例如作为燃料电池用的构成部件，将⑶L (气体扩散层)插入模具，通过射出成形与将由橡胶状弹性体形成的衬垫主体一体成形于该GDL构造的衬垫成形品(⑶L 一体密封件)。一般，对于⑶L，主要是以水管理(Water Management)为目实施MPL(微孔层)处理，对于该通过MPL处理的⑶L，能够同样地与橡胶一体成形。图13 (A) (B)为，示出此类的现有技术的一例，设置作为基板的⑶L11，在该⑶Lll的厚度方向的其中一面Ila上设置作为表面处理层的MPL层12，同时，在GDLll的厚度方向另外一面Ilb上，橡胶状弹性体形成的衬垫主体13作为唇状部件一体成形。在上述衬垫成形品(⑶L 一体密封件)的制造中，将一次硫化后的成形品排列放置在网棚等的放置台31上的时候，通常，如图14所示，将设置有MPL层12的⑶Lll的厚度方向的一面Ila以朝下的方式排列。不将相反侧的一体成形有由橡胶状弹性体形成的衬垫主体13的⑶Lll的厚度方向另一面Ilb以朝下的方式排列，是为了防止从放置台31向衬垫主体13的异物附着或污染、放置台31的图案向橡胶的转移(例如网棚的话，指网眼图案向橡胶的转移)等。但是，此类将设置有MPL层12的⑶LI I的厚度方向的一面Ila以朝下的方式排列的情况下，因为MPL层12与放置台31接触，可能在该MPL层12上发生异物附着或污染、划痕等不良情况。从而，先前为了解除上述不良情况，如图所示将树脂制的保护片材32铺在放置台31上，在该片材32上排列成形品。作为保护片材32，需要有非带电性(防尘)、非污染性以及耐热性(二次硫化工序时)，需要非常高价的材质的选定。另外，也需要定期的清洗或更换，由于成品率低下，成为成本提高的原因。(现有技术文献)(专利文献)专利文献1:日本特开2006-107798号公报
技术实现思路
(专利技术要解决的问题)本专利技术鉴于以上方面，目的在于提供一种，其为制造衬垫成形品的方法，衬垫成形品通过在基板的厚度方向的一面设置表面处理层，同时，将由橡胶状弹性体形成的衬垫主体一体成形于厚度方向的另外一面而成，该中，将成形品暂时放置在放置台的时候，不仅对于衬垫主体，对于表面处理层，也能够有效地抑制异物附着或污染、划伤等。(解决技术问题的技术方案)为了达成上述目的，本专利技术的第一方面的，其为制造衬垫成形品的方法，所述衬垫成形品通过在基板的厚度方向的一面设置表面处理层，同时，将由橡胶状弹性体形成的衬垫主体一体成形于厚度方向的另外一面而成，所述依次实施第I工序，相对于设置有所述表面处理层的所述基板，将所述衬垫主体一体成形；第2工序，将经由所述第I工序的成形品暂时放置于放置台上；第3工序，对经由所述第2工序的成形品进行冲压加工，从该制品部切除周缘的毛边部；所述的特征在于，所述第I工序时，在所述成形品中相当于所述毛边部的位置一体成形由橡胶状弹性体形成的突起状的腿部；所述第2工序时，以所述腿部使成形品与放置台接触；所述第3工序时，将所述腿部作为所述毛边部的一部分切除。另外，本专利技术的第二方面的，其特征在于，在本专利技术第一方面的中，将所述腿部与所述衬垫主体同样地一体成形于所述基板厚度方向的另外一面，此时将所述腿部以大于所述衬垫主体高度尺寸的方式成形。另外，本专利技术的第三方面的，其特征在于，在本专利技术第二方面的中，将所述腿部与所述衬垫主体，通过含浸于所述基板具备的多孔构造的橡胶含浸部一体成形。另外，本专利技术的第四方面的，其特征在于，在本专利技术第一方面的中，将所述腿部与所述衬垫主体相反地一体成形于所述基板中设有所述表面处理层的厚度方向的一面。另外，本专利技术的第五方面的，其特征在于，在本专利技术第四方面的中，将所述腿部与所述衬垫主体，通过含浸于所述基板具备的多孔构造的橡胶含浸部，以及填充于设置于所述表面处理层的通孔的橡胶填充部而一体成形。另外，本专利技术的第六方面的，其特征在于，在本专利技术第四方面的中，将所述腿部与所述衬垫主体，通过含浸于所述基板具备的多孔构造的橡胶含浸部，以及含浸于所述表面处理层具备的多孔构造的橡胶含浸部而一体成形。另外，本专利技术的第七方面的，其特征在于，在本专利技术第一方面的中，为了保护所述表面处理层，在使所述表面处理层被保护薄膜覆盖的状态下依次实施第I至第3工序。另外，本专利技术的第八方面的，其特征在于，在本专利技术第七方面的中，将所述腿部与所述衬垫主体相反地一体成形于所述基板中设有所述表面处理层的厚度方向的一面，将所述腿部与所述衬垫主体，通过含浸于所述基板具备的多孔构造的橡胶含浸部、含浸于所述表面处理层具备的多孔构造的橡胶含浸部以及填充于设置于所述保护薄膜的通孔的橡胶填充部而一体成形。另外，本专利技术的第九方面的，其特征在于，在本专利技术第七方面的中，将所述腿部与所述衬垫主体相反地一体成形于所述基板中设有所述表面处理层的厚度方向的一面，将所述腿部与所述衬垫主体，通过含浸于所述基板具备的多孔构造的橡胶含浸部、填充于设置于所述表面处理层的通孔的橡胶填充部以及填充于设置于所述保护薄膜的通孔的橡胶填充部而一体成形。另外，本专利技术的第十方面的，其特征在于，在本专利技术第七至九中任一方面的中，鉴于所述保护薄膜与所述基板存在热膨胀率的差异，为了在热膨胀时不发生挠曲，做成不是通过腿部全部，而是仅通过其中一部分对所述保护薄膜进行束缚的构造。此外，本专利技术的第十一方面的，其特征在于，在本专利技术第一至十方面任一方面的中，所述基板为燃料电池单元中的GDL，所述表面处理层为MPL层。对于具备上述构成的本专利技术的制造方法，制造在基板的厚度方向一面设置表面处理层，同时,将由橡胶状弹性体形成的衬垫主体一体成形于厚度方向另外一面的衬垫成形品的时候，依次实施第I工序，相对于设置有表面处理层的基板，将衬垫主体一体成形；第2工序，将经由上述第I工序的成形品暂时放置于放置台；第3工序，对经由上述第2工序的成形品进行冲压加工，从该制品部将周缘的毛边部切除。第I工序时，在成形品中相当于毛边部的位置一体成形由橡胶状弹性体形成的突起状的腿部;第2工序时，以上述腿部使成形品与放置台接触。从而第2工序时，成形品成为接触放置台，被腿部支撑的状态，由于表面处理层与放置台分隔开不接触，表面处理层上很难发生因为与放置台接触造成的异物附着或污染、划伤等不良情况。另外，由于腿部在成形品制造时的第2工序中被利用，作为制品来说并不需要，因此，第3工序时，将它作为毛边部的一部分从制品部切除。作为基板来说，除了各种的板之外，还包含比较软质的薄膜类。另外，本专利技术，由于以在基板的厚度方向的一面设置表面处理层，同时，将衬垫主体一体成形于厚度方向另外一面的衬垫成形品为对象，如上述一体成形暂时放置时接地用的腿部的时候，可以考虑到，将它与衬垫主体同样地一体成形于基板的厚度方向另外一面的样式(方式)，和将它与衬垫主体相反地一体成形于基板上设有表面处理层的厚度方向一面的样式，本专利技术中包含了这两种样式。其中，前者，将腿部与衬垫主体同样地一体成形于基板的厚度方向另外一面的样式的情况下，为了暂时放置时，腿部与放置台接触、衬垫主体不与放置台接触，将腿部以大于衬垫主体高度尺寸的方式成形。从而即使腿部与衬垫主体在基板上的同一面上一体成形，也能够抑制衬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.03 JP 2010-197682;2011.03.16 JP 2011-057351.一种衬垫成形品的制造方法，其为制造衬垫成形品的方法，所述衬垫成形品通过在基板的厚度方向的一面设置表面处理层，同时，将由橡胶状弹性体形成的衬垫主体一体成形于厚度方向的另外一面而成，所述衬垫成形品的制造方法依次实施:第I工序，相对于设置有所述表面处理层的所述基板，将所述衬垫主体一体成形；第2工序，将经由所述第I工序的成形品暂时放置于放置台上；第3工序，对经由所述第2工序的成形品进行冲压加工，从该制品部切除周缘的毛边部；所述衬垫成形品的制造方法的特征在于， 所述第I工序时，在所述成形品中相当于所述毛边部的位置一体成形由橡胶状弹性体形成的突起状的腿部；所述第2工序时，以所述腿部使成形品与放置台接触；所述第3工序时，将所述腿部作为所述毛边部的一部分切除。2.根据权利要求1所述的衬垫成形品的制造方法，其特征在于， 将所述腿部与所述衬垫主体同样地一体成形于所述基板厚度方向的另外一面，此时将所述腿部以大于所述衬垫主体高度尺寸的方式成形。3.根据权利要求2所述的衬垫成形品的制造方法，其特征在于， 将所述腿部与所述衬垫主体，通过含浸于所述基板具备的多孔构造的橡胶含浸部一体成形。4.根据权利要求1所述的衬垫成形品的制造方法，其特征在于， 将所述腿部与所述衬垫主体相反地一体成形于所述基板中设有所述表面处理层的厚度方向的一面。5.根据权利要求4所述的衬垫成形品的制造方法，其特征在于， 将所述腿部与所述衬垫主体，通过含浸于所述基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：岛添稔大，渡部茂，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：
国别省市：