一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法技术

本发明专利技术涉及一种产品快速设计制造方法，提出了一种利用木塑复合材料建立三维立体造型的方法，本发明专利技术使用的木塑复合材料主要是由聚苯乙烯或添加了热稳定的聚氯乙烯、木质纤维、阻燃剂、抗静电剂、相容剂、增强剂等混合而成，再通过模压机或滚压机制成薄板；本发明专利技术使用计算机三维辅助设计软件建立三维实体对象且将此实体对象构建成为三维计算机图形文件，再将档案保存为STL切层格式档，通过激光切割等快速切割方法加工各层薄板形状，最后将加工成形的板料胶合成三维实体。本发明专利技术将快速原型技术所能加工的材料从树脂、塑料、纸、蜡、金属等扩展到木塑复合材料，不仅大大降低了加工成本，同时也缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种产品快速设计制造方法，特指。
技术介绍
在制造业中，随着经济的全球化，市场竞争日趋激烈，产品更新换代加快，产品越来越向多品种、小批量、高精度、低成本的方向发展。快速原型制造技术1988年诞生于美国，迅速扩展到欧洲和日本，并于九十年代初期引进我国。快速原型技术可以分为两大类基于激光技术(激光立体光刻、分层实体制造、激光选择烧结)和基于微滴技术(熔融沉积制造、三维印刷、实体磨削固化、多相喷射沉积等)。 从材料方面看，目前应用的是树脂、塑料、纸、蜡等较易成形的材料；但由于材料的限制，这些成型工艺后期的成本和维护费用高昂，使其应用难以进一步拓展，而且快速成型设备本身也非常昂贵。因此快速成形技术研究的重点是快速成形材料的研究开发及其应用，研究目标是研发价格低廉、收缩率小、具有不同用途所要求的力学性能、颜色、导电性、耐腐蚀性等的功能材料。我国研究学者还提出了以石蜡、水、石膏等混合物作为快速成形的原材料，并取得了有效的进展，但没有涉及基于木塑复合材料进行快速成型的方法。木塑复合材料是一类新型复合材料，指利用塑料和木质材料等主要成分，经挤压、注射成型等塑料加工工艺，生产出板材或型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)通过计算机辅助设计CAD(Computer?aided?design)软件构造所要生产的三维实体数据模型；(2)将三维实体数据模型转化成立体光刻文件STL(Stereo?Lithography?file)格式的图形文件；(3)根据被加工的三维实体数据模型的特征和精度，选择合适的成型方向，在成型高度方向上对STL图形文件进行切割，并提取每个切割所得切层截面的信息，每相互两个切割面的间距d＝0.08mm～1mm，间隔d越小，成形精度越高；(4)将切层截面信息编写成数控NC(Numerical?control)加工程序；(5)...

【技术特征摘要】
1.一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法，其特征在于，包含以下步骤(1)通过计算机辅助设计CAD(Computeraided design)软件构造所要生产的三维实体数据模型；(2)将三维实体数据模型转化成立体光刻文件STL(StereoLithography file)格式的图形文件；(3)根据被加工的三维实体数据模型的特征和精度，选择合适的成型方向，在成型高度方向上对STL图形文件进行切割，并提取每个切割所得切层截面的信息，每相互两个切割面的间距d = O. 08mm Imm,间隔d越小,成形精度越高；(4)将切层截面信息编写成数控NC(Numerical control)加工程序；(5)利用粉碎机将锯屑、稻壳、秸杆等纤维或者几种纤维的混合物，粉碎成粒径在15 30 μ m的木质纤维；(6)按如下质量比例进行混合22 28%聚氯乙烯、52% 65%木质纤维、1.5% 2% TCPP阻燃剂、I % 1. 5%高分子型抗静电剂、1. 5% 2%由橡胶与马来酸酐的共聚物组成的相容剂、1. 5% 3%玻璃纤维增强剂、8% 15%聚醋酸乙烯树脂胶粘合剂，得到木塑混合体，再利用50 100KW功率的平行同向双螺杆对木塑混合体进行挤压，得到木塑复合材料；(7)将木塑复合材料压制模具固定在模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王匀，许桢英，王荣茂，吴俊峰，蒋素琴，王诚强，朱凯，陆广华，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：