微胶囊填充无纺布及制作方法技术

本发明专利技术涉及一种具有物理微胶囊形态结构的微胶囊填充无纺布及制作方法，包括数据处理控制器，Ⅰ号输理机和Ⅱ号输理机间距排列位于输送带传动机构上方且输送带传动机构的带面上均布多个负压吸风孔，微胶囊施加器位于Ⅰ号输理机和Ⅱ号输理机间且，双网复合辊位于Ⅱ号输理机一侧，水针预刺辊总成和水针刺辊总成上下相对排列，负压抽吸脱水机位于水针预刺辊总成一侧，烘箱位于负压抽吸脱水机一侧，收卷辊位于烘箱的一侧。优点：一是实现微胶囊在香味无纺布的制作过程中物理分散均布、缓释释放，使所制的香味无纺布香味随时间的推移能够长期保持；二是开创了微胶囊均布数控监控、数控调节的先例。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有物理微胶囊形态结构的，属无纺布制造领域。
技术介绍
CN101984185A、名称“香料微胶囊分散涂覆液以及由其制得的香味无纺布”，其包括疏水性香料液体、包覆香料液体的凝聚胶体和分散稳定剂，所述凝聚胶体包括一种亲水性蛋白胶体和一种阴离子亲水胶体，涂覆液通过如下步骤制备而成(I)在亲水性蛋白胶体的溶液中乳化分散疏水性香料液体，充分乳化分散后，加入阴离子亲水胶体溶液形成香料分散溶液；(2)在第(I)步骤所得香料分散溶液中加入酸溶液，进行pH调节至分散溶液发生凝聚形成香料微胶囊；(3)在第(2)步骤所得香料微胶囊溶液中加入分散稳定剂使香料微胶囊乳化分散形成香料微胶囊分散涂覆液。由此香料微胶囊分散涂覆液制备香味无纺布。其不足之处由于香料微胶囊在香味无纺布的制作过程中为分散涂覆，因此所制的香味无纺布香味随时间的推移，其香味的浓度无法长期保持。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种具有物理微胶囊形态结构的。设计方案为了实现上述设计目的。1、无纺布中的第底层纤网和上层纤网之间布有多个微胶囊的设计，是本专利技术的技术特征之一。这样做的目的在于由于本申请将物理状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微胶囊填充无纺布，包括无纺布，其特征是：所述无纺布中的第底层纤网（3）和面层纤网（1）之间布有多个微胶囊（2）。

【技术特征摘要】
1.一种微胶囊填充无纺布，包括无纺布，其特征是:所述无纺布中的第底层纤网(3)和面层纤网(I)之间布有多个微胶囊(2 )。2.根据权利要求1所述的微胶囊填充无纺布，其特征是:所述微胶囊(2)为破裂型微胶囊且破裂型微胶囊的粒径小于100 μ m。3.一种微胶囊填充无纺布生产线，包括数据处理控制器(115)，其特征是:I号输理机(101)和II号输理机(103)间距排列位于输送带传动机构上方且输送带传动机构的带面上均布多个负压吸风孔，微胶囊施加器(102)位于I号输理机(101)和II号输理机(103)间且，双网复合辊(104)位于II号输理机(103) 一侧，水针预刺辊总成和水针刺辊总成上下相对排列，负压抽吸脱水机(109)位于水针预刺辊总成一侧，烘箱(110)位于负压抽吸脱水机(109)一侧，收卷辊(111)位于烘箱(110)的一侧。4.根据权利要求3所述的微胶囊填充无纺布生产线，其特征是:所述下针预刺辊总成由水针预刺辊(105)和二只以上水刺喷射头(106)构成，三只以上水刺喷射头(106)半圆形分布在底层纤网通过水针预刺辊(105)面的相对面上。5.根据权利要求3所述的微胶囊填充无纺布生产线，其特征是:所述水针刺辊总成由水针刺辊(108)和二只以上水刺喷射头(107)构成，二只以上水刺喷射头(106)半圆形分布在面层纤网通过水针刺辊(107)面的相对面上。6.根据权利要求3所述的微胶囊填充无纺布生产线，其特征是:与微胶囊施加器(102)相对的输送带传动机构背面置有负压吸风箱(112)，负压吸风箱(112)负压吸风口与负压抽气机的抽气口连通。7.根据权利要求6所述的微胶囊填充无纺布生产线，其特征是:所述负压吸风箱(112)的箱面均布多个负压进气 孔。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，汪勇，陈军，
申请(专利权)人：杭州诺邦无纺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：