一种油水分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油水分离系统，包括油水分离板，储油池和储水池，所述油水分离板设置于所述储油池的顶部，所述油水分离板包括至少一个亲油疏水板；所述储油池远离所述储水池的侧壁高于所述储油池靠近所述储水池的侧壁，所述油水分离板覆盖在所述储油池的顶部并与水平面形成一夹角；所述油水分离板远离所述储油池的一侧设有多个凸起，所述凸起的延伸线与水流方向的夹角大于0°小于180°。本实用新型专利技术的油水分离系统中，油水分离板包括亲油疏水板，使得油水分离板具有亲油疏水的性能，含油污水从油水分离板上流过时，油通过油水分离板渗入到储油池中，水从油水分离板上流走，从而实现油水分离。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理
，具体涉及一种用于分离污水中的油和水的油水分尚系统。
技术介绍
在传统技术中，有多种方法对含油废水进行分离，常用的油水处理方法有选择性过滤法，该方法是指采用膜介质或亲水疏油介质选择性的让油分子或水分子通过而阻挡另一种分子，在一定的外加压力或动力下，将油和水分离，这种方法的缺点在于废水需要经过多次循环反复加压过滤，能耗高，同时上述介质使用后易受污染，使得初期设备的成本和使用成本均很高。为降低成本，目前行业中采用的油水分离简易装置主要基于油水的比重差产生的浮力将油水分离，中国专利文献CN201770233U公开了一种餐厨垃圾分离收集桶，该桶是在桶体内设置有固液过滤网和油水分离板，所述油水分离板竖直固定在固液分离网的下方，固液分离网和油水分离板将桶体内的空间分成三部分，固液分离网上面为固体物质收集区，过滤网的下面为油脂类物质收集区和废水收集区，餐厨垃圾进入桶体后，经固液过滤网分离，固体物质停留在固体物质收集区，液态物质流入过滤网下面，由于油脂类物质的比重小于废水，液体中的油脂类物质浮在液体顶部并聚集，而废水通过油水分离板与桶体底部的间隙流入废水收集区，由排水管排出桶体，油脂则留在桶内并收集，从而实现固体与液体分离，油脂与废水分离的目的，但上述装置中的油水分离板只起到简单的阻挡作用，在实际使用过程中，随着油脂类物质收集区油脂量的增加，使得流经此处的废水中油包水和水包油的分子团增多，这些分子团使油无法上浮随水流流入废水收集区，使得废水中含油量增加。中国专利文献CN101586024A公开了一种采油用覆膜颗粒及压裂支撑剂，该覆膜颗粒包含骨料颗粒和包覆于骨料颗粒表面的透油阻水薄膜，其根据增强水的表面张力并破坏油的表面张力的原理制备而成，该覆膜颗粒表面，水的表面张力增大，聚集成液滴状，不易通过压裂支撑剂，因而上述文献记载的覆膜颗粒及其压裂支撑剂在常规大气压下透油阻水，在加压情况下透油阻力明显小于透水阻力，从而，在采油工业中，有效的降低了出水量，提高了油产量。根据该文献的记载水在上述覆膜颗粒中渗透慢且量少，表明该覆膜颗粒在一定程度上降低了原有覆膜颗粒的亲水性，其静态下具有一定的阻水作用，在油水分离的应用中，需在静态下进行油水分离，且分离时间长，油水分离量小，并且分离的出的油中还会含有一定量的水，无法实现油和水的完全分离。特别是在大量含油污水的处理中，污水厂的废水处理是在一个动态的环境下进行的，由于该覆膜颗粒的选择性有限，其油、水的粘附力基本一致，当含油污水以一定的流速经过覆膜颗粒时，只有一部分油会渗到覆膜颗粒下，其余部分会被水流带走，因此该覆膜颗粒完全不能适用于现有的含油污水处理
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术中的油水分离装置分离效果差的技术问题，进而提供一种油水分离效果好、无能耗、成本低的简易油水分离系统。为此，本技术采取的技术方案为—种油水分离系统,包括油水分离板,储油池和储水池,所述油水分离板设置于所述储油池的顶部，所述油水分离板包括至少一个亲油疏水板。所述储油池远离所述储水池的侧壁高于所述储油池靠近所述储水池的侧壁，所述油水分离板覆盖在所述储油池的顶部并与水平面形成一夹角。所述油水分离板与水平面形成的夹角大于0°小于90°。所述油水分离板远离所述储油池的一侧设有多个凸起，所述凸起的延伸线与水流方向的夹角大于0°小于180°。所述油水分离系统还包括溢流沉降池，所述溢流沉降池与所述储油池相邻接。所述油水分离系统还包括格栅，所述格栅设置在所述油水分离板远离所述储水池的一侧。所述储水池的底部设置有出水口，所述储油池的底部设置有出油口，所述溢流沉降池的底部设置有泄污口。所述亲油疏水板包括多个相互叠放的亲油疏水性覆膜颗粒层。所述亲油疏水板具有微孔。所述亲油疏水板的孔径为O. 06-0. 70mm,孔隙率为15%_43%，所述亲油疏水性覆膜颗粒的粒径为O. 074-0. 85mm。所述油水分离板还包括支撑架，所述支撑架设置在所述储油池的上部，所述亲油疏水板铺设在所述支撑架的上部。与现有技术相比，本技术的油水分离系统具有如下优点(I)本技术的油水分离系统中，油水分离板包括亲油疏水预制件，亲，使得油水分离板具有亲油疏水的性能，污水从油水分离板上流过时，油通过油水分离板渗入到储油池中，水从油水分离板上流走,从而实现油水分离,此外，油水分离板与水平面之间形成一夹角，污水在自身重力的作用下从油水分离板上流过，从而实现油水分离，整个过程没有能量消耗。(2)本技术的油水分离系统中，油水分离板远离所述储油池的一侧设有多个凸起，多个凸起连接形成的波纹板面，延长了油水混合物在油水分离板上的停留时间，有利于油水分离板与油水混合物的充分接触，提高油水分离效果。(3)本技术的油水分离系统中，油水分离板还包括支撑架，以增加油水分离板的强度，延长使用寿命。(4)本技术的油水分离系统中，溢流沉降池用以收集污水并使油水分层，沉降污物；格栅用以阻挡污水中的悬浮物；储水池和储油池的底部分别设置有出水口和出油口便于水和油的排放，溢流沉降池的底部设置有泄污口，便于及时清理污泥。(5)本技术的油水分离系统中，油水分离板不仅能够亲油疏水，而且对油的粘滞力远远高于水，同时油的前进角要远远高于水。当水接触到油水分离板时，接触角作用和粘附力作用促使水很快滚走，而油一旦接触到油水分离板由于粘结力高，油水分离板直接将其粘住，通过对油小的接触角和大的粘附力实现透油，从而实现很好的油水分离效果。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术实施例1的油水分离系统的剖面图；图2为本技术实施例2中支撑架的示意图；图3为本技术实施例2中“w”形亲油疏水板的示意图；图4为本技术实施例3的油水分离系统的剖面图。附图标记为1-溢流沉降池，2-储油池，3-储水池，4-油水分离板，5-格栅，6_支撑架。具体实施方式实施例1 图1为本技术的一种油水分离系统，所述油水分离系统包括一体顺次设置而成的溢流沉降池1、储油池2和储水池3，其中所述溢流沉降池I远离所述储油池2的侧壁高于所述溢流沉降池I靠近所述储油池2的侧壁，且所述溢流沉降池I的底部设置有泄污口 ；所述储油池2远离所述储水池3的侧壁高于所述储油池2靠近所述储水池3的侧壁，油水分离板4覆盖在所述储油池2的顶部并与水平面形成一 30°夹角；所述油水分离板4远离所述储油池2的一侧为波纹形板面，形成所述波纹的凸起的延伸线垂直于水流方向；在所述油水分离板4远离所述储水池3的一侧设置有格栅5，另外所述储油池2的底部设置有出油口，所述储水池3的底部设置有出水口。在所述油水分离系统使用过程中，油水混合物首先汇集于所述溢流沉降池I内，使油与水分层，并沉降比重较大的污物，溢流沉降池I中的油水混合物满后，通过格栅5溢流至与其相邻的储油池2顶部的油水分离板4上，在流水混合物的溢流过程中所述格栅5能够进一步阻挡油水混合物中的浮流物，经过格栅5的油水混合物在自身重力的作用下沿所述油水分离板4的波纹板路从上向下流动，在流动过程中利用油水分离板的亲油疏水特性实现油和水的分离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离系统，包括油水分离板（4），储油池（2）和储水池（3），其特征在于，所述油水分离板（4）设置于所述储油池（2）的顶部，所述油水分离板（4）包括至少一个亲油疏水板。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离系统，包括油水分离板(4)，储油池(2)和储水池(3)，其特征在于， 所述油水分离板(4)设置于所述储油池(2)的顶部，所述油水分离板(4)包括至少一个亲油疏水板。2.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于， 所述储油池远离所述储水池的侧壁高于所述储油池靠近所述储水池的侧壁， 所述油水分离板覆盖在所述储油池的顶部并与水平面形成一夹角。3.根据权利要求2所述的油水分离系统，其特征在于， 所述油水分离板与水平面形成的夹角大于0°小于90°。4.根据权利要求3所述的油水分离系统，其特征在于， 所述油水分离板远离所述储油池的一侧设有多个凸起，所述凸起的延伸线与水流方向的夹角大于0°小于180°。5.根据权利要求4所述的油水分离系统，其特征在于， 所述油水分离系统还包括溢流沉降池(I )，所述溢流沉降池(I)与所述储油池(2)相邻接。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦升益，王光，胡宝苓，卢勇，
申请(专利权)人：北京仁创科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：