高耐磨阀座的原料组合物及其铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨阀座的原料组合物及其铸造方法，该原料组合物的组分及各组分的重量份为：Q10生铁20-30份、废钢20-30份、镍铁0.5-0.8份、锰铁合金3-5份、回炉料10-20份、碳素钢3-5份、锰铁合金3-5份、球化剂3-8份和孕育剂1-3份；按上述组分将所称取的原材料放入电炉中加热，形成浇注液；通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高耐磨阀座。高耐磨阀座的原料组合物及其铸造方法，铸造工艺简单、成本低，铸件具有良好的机械性能和耐磨蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，具体涉及一种生产高耐磨阀座的原料组合物及其铸造的方法。
技术介绍
由于阀座特殊的工作功能且经常应用在恶劣的环境中，所以阀座的生产必须满足如下性能要求具有良好的耐冲击韧性、耐腐蚀性和强度；具有良好的疲劳性能。目前，阀座的铸造工艺主要是采用常规的铸造，常常伴有工艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种，铸造工艺简单、成本低，铸件具有良好的机械性能和耐磨蚀性能。本专利技术提供的，该原料组合物的组分及各组分的重量份为Q10生铁20-30份、废钢20-30份、镍铁O. 5-0. 8份、锰铁合金3_5份、回炉料10-20份、碳素钢3-5份、锰铁合金3-5份、球化剂3-8份和孕育剂1_3份；所述废钢为钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，其含碳量一般小于2. 0%，硫、磷含量均不大于O.05% ;所述球化剂为稀土镁合金；所述孕育剂是指硅藻土。采用上述原料组合物，生产高耐磨阀座的铸造方法，包括以下步骤(1)按组成原料重量配比称取原料；(2)将所称取的原材料放入电炉中加热，加热至1400-1600°C，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高耐磨阀座，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小时，温度为 450-550 O。本专利技术提供的，其有益效果在于，配方和铸造工艺简单，容易实现产业化；采用废钢，有效降低原材料成本；原材料中加入镍铁，可以有效地提高铸件的淬透性，改善耐蚀性；原料配方合理，铸件具有良好的机械性能和耐磨蚀性能，整体性能好。具体实施方式下面结合一个实 施例，对本专利技术提供的进行详细的说明。实施例本实施例的，该原料组合物的组分及各组分的重量份为Q10生铁20-30份、废钢20-30份、镍铁O. 5-0. 8份、锰铁合金3_5份、回炉料10-20份、碳素钢3-5份、锰铁合金3-5份、球化剂3-8份和孕育剂1_3份。采用上述原料组合物生产高耐磨阀座的铸造方法，(I)按组成原料重量配比称取原料Q10生铁150公斤,废钢100公斤,镍铁3公斤,猛铁合金20公斤，回炉料100公斤,碳素钢20公斤，锰铁合金20公斤，球化剂25公斤，孕育剂10公斤；(2)将所称取的原材 料放入电炉中加热，加热至1500°C，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后经过水雾化蒸汽处理得到高耐磨阀座，处理时间为1-2小时，温度为450-550°C。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨阀座的原料组合物，其特征在于：该原料组合物的组分及各组分的重量份为：Q10生铁20?30份、废钢20?30份、镍铁0.5?0.8份、锰铁合金3?5份、回炉料10?20份、碳素钢3?5份、锰铁合金3?5份、球化剂3?8份和孕育剂1?3份；所述废钢为钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，其含碳量一般小于2.0%，硫、磷含量均不大于0.05%；所述球化剂为稀土镁合金；所述孕育剂是指硅藻土。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨阀座的原料组合物，其特征在于该原料组合物的组分及各组分的重量份为Q10生铁20-30份、废钢20-30份、镍铁O. 5-0. 8份、锰铁合金3_5份、回炉料10-20 份、碳素钢3-5份、锰铁合金3-5份、球化剂3-8份和孕育剂1-3份；所述废钢为钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，其含碳量一般小于2. 0%，硫、磷含量均不大于O. 05% ;所述球化剂为稀土镁合金；所述孕育...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁波，
申请(专利权)人：青岛三合山精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：