一种制作用于眼镜的铰链（１０）的方法，所述用于眼镜的铰链（１０）包括两个铰接元件（１３、１５），所述两个铰接元件（１３、１５）相互枢转并且分别安装在臂（１１）和用于所述眼镜的框架的突柄（１２）上。所述方法至少为所述铰接元件（１３、１５）中至少一个提供：成型／铸造原材料（２０、２５）元件的第一步骤，在所述第一步骤中借助于成型／铸造构件（２１、２６）成型／铸造所述原材料（２０、２５）元件，从而获得大体上具有相应的铰接元件（１３、１５）的最终美学形式的半加工件（２２、２７）；以及通过机加工实现的第二精加工步骤，在所述第二精加工步骤中通过去除材料对所述半加工件（２２、２７）进行一次和多次加工，以便获得所述铰接元件（１３、１５）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制造用于眼镜的铰链-特别是能够将臂连接到眼镜框架的突柄的弹性4^链的方法。技术背景由金属或塑料制成的用于眼镜的弹性铰链是公知的，所述弹性铰链 使臂和框架的突柄相互铰接，从而使得能够在使用者鬓角上保持足量压力 以l更提高可佩戴性。传统的弹性铰链总体上包括两个相互枢转的铰接元件，两个铰接元 件第一个安装在臂上，第二个安装在突柄上-更简单地称为前部。具体地，第一铰接元件大体上包括设置有内部壳体的盒状体，称为"挠 曲件"的弹性滑动件以滑动方式容纳在内部壳体中，弹性滑动件通常具有 能够额外开启并且能够弹性变形的螺旋弹簧。在制造眼镜及其部件的领域，愈来愈需要给诸如铰链、臂、突柄以 及框架的其它零件等各种元件赋予特别的美学外形并且在所述元件上 附上识别生产商或产品的商标或标识。为此原因，组成用于眼镜的铰链的盒状体和前部通过公知方法独立地 制成，所述公知方法提供诸如铣、打孔、钻孔等去除材料的特定机加工工 序。这些去除材料的公知方法不仅具有有限的应用，而且还需要大量的 操作，并且当部件本身由于尺寸有限而使得部件的复杂程度增加时所述 操作变得非常复杂，结果增加了制造成本并且在任何情况下都会浪费材 料。从金属条开始通过剪切、拉伸和弯折该条的操作来制作用于眼镜的 铰链的盒状体和前部，这种简单经济的方法也是公知的。然而，这种公知方法在使盒状体和前部具有美学构造方面不具有良好的灵活性。通过注射金属粉末的模制工艺-即所谓的PIM (粉末注射模制)或 MIM (金属粉末注射模制)方法来制造用于弹性铰链的盒状体和前部在 本领域也^l/i^P的。然而，虽然这些方法使盒状体和前部能够具有良好的灵活性和精确的 美学构造，但是它们的成本非常高。而且，铰链的盒状体中的用于弹性滑动件的壳体以及铰链的前部与相 应的臂和突柄相结合的方法也是公知的。在这些方法中，为了制作结合有盒状体或前部的臂或突柄，至少需要 下列步骤-第一锤锻步骤，其中金属圆形件以塑性方式冷变形，从而根据最终 美学形式预先成型；-第二成型/铸造步骤，其中已预先成型的圆形件以塑性方式冷变形 从而制作出最终美学形式；以及-机加工的第三步骤，其中通过机加工工具制成用于弹性滑动件的壳体。然而，由于在这些方法中必须对具有相应的壳体或前部的臂或突柄 同时进行制造，所以它们需要所述第一锤锻步骤，在所述步骤种，初始 的金属圆形件大体上预先成型，从而获得直径上具有不同误差的圆形件， 因此有助于在第二步骤中进行成型/铸造操作。然而，这种必须的预先成型操作延长了时间并且增加了成本。用于通过微量熔化并且在机加工工具上进行精加工来制作铰链和 前部的方法也是>^知的。美国专利第US-A-1708202号公开了一种制造用于眼镜的非弹性铰 链的方法，所述非弹性铰链具有阳铰接零件和阴铰接零件，其中阴零件 通过金属条制成，而阳零件通过切割成一定尺寸的杆型材制成。然后通过弯折其边缘而限定和形成阴零件，从而形成鳍状部、孔眼及其它细节。从日本专利申请第JP-A-63063019号还可知一种利用例如Cu-Be合械特性、硬度和耐磨性提高的非弹性铰链的方法。在这种公知的方案中，通过拉伸由经过处理的合金制成的金属丝并 随后进行诸如铣、打孔等去除材料的加工程序制成铰链的部件，以便制 成完整的铰链。最后，对铰链进行老化、处理，因此改善该工件的机械特 性。本专利技术的目的是完善制作用于眼镜的铰链的方法，该方法使所述铰 链能够以简单、高效且经济的方式大体上具有任何美学形式进行构造。本专利技术的另 一个目的是以简单且经济的方式制作大体上具有任何 美学形式的铰链。申请人设计、测试并实施本专利技术以克服现有技术的缺陷并获得这些 以及其它目的和优点。
技术实现思路
独立权利要求详细描述了本专利技术的内容和特征，而从属权利要求描 述了本专利技术的其它特征和主要专利技术思想的变型。根据本专利技术的方法能够制作 一 种用于眼镜的铰链，该铰链大体上包 括两个相互枢转并且分别安装在所述眼镜的臂和所述眼镜的框架的突柄 上的铰接元件。根据上述目的，根据本专利技术的方法对所述铰接元件中至少一个提供 至少下列步骤—成型/铸it^、材料元件—例如金属块的第一步骤，在第一步骤中借助 于成型/铸造装置成型/铸造出所述原材料元件，以l更制作大体上具有相应 的4^接元件的最终美学形式的半加工件；以及-通过以机加方式去除材料而实现的第二精加工步骤，在笫二精加工 步骤中对该半加工件进行精加工-例如加工出用于臂的弹性滑动件的内 部容纳座套，直到获得期望的铰接元件。可执行另一剪切步骤，以便去除在之前弹性变形的第一步骤中可能 形成的多余毛刺。例如，如果初始材料比所需要的多，则该步骤便是必 需的。在这种情况下，大体上不管铰接元件的最终美学形式及其可能的座 套或必需的加工如何，从成型/铸造步骤开始并且仅经过两道加工工序， 该铰接元件便完全制成。事实上，通过独立地制作铰链的铰接元件，也就是说，通过将所述 铰接元件与臂和突柄的同步制作分开，可以从原材料元件开始制作，该 原材料元件的体积和尺寸减小很多，因此能够优选地通过成型/铸造方 法直接成型，而无需通过锤锻、拉伸或弯折步骤预先成型.而且，与用于制作弹性铰链的盒状体和前部的其它公知方法相比，两 个步船目结^来，成型/铸造的第一步骤确保具有充分的设计自由以及 提高的机械特性，而在机加工工具上进行的第二精加工步骤相反地确保 工件最大的尺寸。因此与现有技术相比，根据本专利技术的方案使得能够在确保铰接元件 成型方面的最优性及最大灵活性的同时以更快速、更简单以及更廉价的 方式制作用于眼镜的铰链。附图说明通过下文参照附图、以非限制性示例给出的实施方式的优选形式的 下列说明，本专利技术的这些以及其它特征将变得明显。图l是根据本专利技术的方法制作的焊接在金属材料制成的框架上的铰链的局部侧视截面图；图2a和2b示意性地示出根据本专利技术的方法的第一步骤的操作顺 序，该第一步骤适用于两个铰接元件中的第一个；图3是才艮据本专利技术的方法的第二步骤的示意图，该第二步骤适用于 与图2a和2b中相同的铰接元件；图4a和4b示意性地示出根据本专利技术的方法的第一步骤的操作顺 序，该第一步骤适用于两个铰接元件中的第二个；图5是根据本专利技术的方法的第二步骤的示意图，该第二步骤适用于 与图4a和4b中相同的铰接元件；图6是才艮据本专利技术的方法制作的弹性铰链的两个元件的立体图；图7是根据本专利技术的方法制作的弹性铰链的变型的局部侧视截面图；图8a和8b示意性地示出根据本专利技术的方法的辅助步骤的操作顺 序，该辅助步骤适用于两个铰接元件中的第一个；图9a和9b示意性地示出根据本专利技术的方法的辅助步骤的操作顺 序，该辅助步骤适用于两个铰接元件中的第二个。具体实施方式参照图1 ，根据本专利技术的用于眼镜的铰链10用于将臂11与眼镜框架 的突柄12相互铰接。特别地，根据本专利技术的铰链10是弹性类型，也就是说，铰链10能够 允许臂11在打开时以期望的弹性回复力额外地打开，以^更有助于佩戴眼镜 并改善它们的可佩戴性。传统地，铰链10包括两个铰接元件，它们分别是与臂ll相关联的 第一铰接元件13以及与突柄12相关联的第二铰接元件或前部15，第一铰 接元件13和前部15都由金属制成并且能够借助于销14 —例如螺钉相互枢 转。在图1 -6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制作用于眼镜的铰链的方法，所述用于眼镜的铰链包括两个铰接元件（１３、１５），所述两个铰接元件（１３、１５）相互枢转并且分别安装在臂（１１）和用于所述眼镜的框架的突柄（１２）上，所述方法的特征在于，对所述铰接元件（１３、１５）中至少一个至少提供下列步骤： －成型／铸造原材料（２０、２５）元件的第一步骤，在所述第一步骤中借助于成型／铸造装置（２１、２６）成型／铸造出所述原材料（２０、２５）元件，从而获得大体上具有相应的铰接元件（１３、１５）的最终美学形式的半加工件（２２、２７）；以及 －通过机加工实现的第二精加工步骤，在所述第二精加工步骤中通过去除材料对所述半加工件（２２、２７）进行一次或多次加工，以便获得所述铰接元件（１３、１５）。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：里纳尔多蒙塔尔班，
申请(专利权)人：维索蒂加工业科学研究实验室，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]
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