一种新型换脚眼镜的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种新型换脚眼镜的制作方法，其步骤如下：设计模具—制作模具—调试模具—参数调整—注塑—手工表面处理—喷涂—装配—打标识—割镜片—上镜片—校架—清洗—检验—包装入库；通过新的制作工艺的导入，若需要制作20副不同眼镜，只需要设计5副不同的眼镜框、1副金属连接装置和4副不同的眼镜脚脚型的模具，形成标准化的模具结构，达到标准化生产，可以有效的减少很多的生产工序，减少了模具设计与制作的时间与成本的投入，降低了生产成本，减少了人工需求，提高了生产效率，同时也可以减少很多的原材料；金属连接装置与眼镜脚脚型的套接可以作为整个眼镜脚的装饰点，增加了眼镜的美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型换脚眼镜的制作方法
本专利技术属于眼镜制造领域，涉及一种新型换脚眼镜的制作方法。
技术介绍
眼镜通常由眼镜框、眼镜脚和眼镜片组成，具有矫正视力或保护眼睛的作用，随着近视、远视人数不断的上升、各种装饰眼镜的流行，眼镜越来越成为人们生活的必需品，人们对眼镜的美观性、方便性和佩戴的舒适性等要求也越来越高。现有市场上的眼镜，眼镜框和眼镜脚之间一般采用铰链螺钉相连接。眼镜脚一般呈杆状，眼镜脚的作用一般也仅仅局限在与鼻托相配合固定眼镜框用。为此，现有的眼镜在制作过程中需要先设计一副眼镜框的磨具，和一个眼镜脚的磨具，设计好模具后还需将模具制作出来，一般按一个人的工作量来计算一副眼镜框模具需要3天时间来设计，需要花30天的时间来制作眼镜框的模具，一副眼镜脚的模具也需要花3天时间来设计，同时设计好后还需花30天来制作眼镜脚的模具，若需要制作20副不同的眼镜，就需要设计20副不同眼镜框的模具和20副不同眼镜脚的模具，同时设计好之后需要花大量的时间去制作，想要加快大批量的生产，则需要投入更多的人力、物力和财力，更重要的是会浪费了很多的制作时间，提高了生产成本，同时，一副眼镜脚只能配一副眼镜框，在生产过程中，需要花费很多时间，生产效率低下。
技术实现思路
根据现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种新型换脚眼镜的制作方法，通过本专利技术的技术方案，可以有效的节约生产时间、提高生产效率，降低生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种新型换脚眼镜的制作方法，其步骤如下：1、设计模具：设计出一副眼镜框、一副连接装置和一副与连接装置相匹配的脚型；2、制作模具：将设置好的眼镜框、连接装置和脚型的模具制作出来；3、调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；4、参数调整：将调试好的模具安装在注塑几台上进行参数调整，调整到眼镜框、连接装置和脚型的模具各自注塑时所需要的参数大小即可；5、注塑：将调整好参数的模具进行材料注塑；6、手工表面处理：将注塑好的眼镜框、连接装置和脚型进行胶口打磨、合磨线打磨；7、喷涂：将手工表面处理好的眼镜框、连接装置和脚型进行表面喷涂；8、装配：将喷涂好的眼镜框、连接装置和脚型进行组合装配；9、打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识；10、割镜片：根据眼镜框的规格大小进行镜片割切；11、上镜片：将割切好与眼镜框相对应的镜片安装在眼框上；12、校架：将上好镜片的眼镜框进行调整校架；13、清洗：对校架好镜片的成品进行表面污染物进行清洗；14、检验：查看清洗完成的成品是否合格；15、包装入库：将检验合格的成品进行包装入库。所述步骤1中的连接装置与脚型的连接处及每幅都要设计的完全相匹配；所述步骤1中的连接装置为金属连接装置；所述步骤3中的调试模具是将眼镜框、连接装置和脚型的模具一一的进行调模与试模；所述步骤8中的连接装置和脚型是通过卡接的方式进行连接，脚型可以随意更换；本专利技术的有益效果：通过新的制作工艺的导入，若需要制作20副眼镜，只需要设计5副不同的眼镜框、1副金属连接装置和4副不同的眼镜脚脚型的模具，形成标准化的模具结构，达到标准化生产，可以有效的减少很多的生产工序，减少了模具设计与制作的时间与成本的投入，降低了生产成本，减少了人工需求，提高了生产效率，同时也可以减少很多的原材料；金属连接装置与眼镜脚脚型的套接可以作为整个眼镜脚的装饰点，增加了眼镜的美观度。附图说明图1为金属连接装置与眼镜脚脚型套接的结构示意图；图2为金属连接装置的侧视示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。一种新型换脚眼镜的制作方法，其步骤如下：1、设计模具：设计出一副眼镜框、一副连接装置和一副与连接装置相匹配的脚型；2、制作模具：将设置好的眼镜框、连接装置和脚型的模具制作出来；3、调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；4、参数调整：将调试好的模具安装在注塑几台上进行参数调整，调整到眼镜框、连接装置和脚型的模具各自注塑时所需要的参数大小即可；5、注塑：将调整好参数的模具进行材料注塑；6、手工表面处理：将注塑好的眼镜框、连接装置和脚型进行胶口打磨、合磨线打磨；7、喷涂：将手工表面处理好的眼镜框、连接装置和脚型进行表面喷涂；8、装配：将喷涂好的眼镜框、连接装置和脚型进行组合装配；9、打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识；10、割镜片：根据眼镜框的规格大小进行镜片割切；11、上镜片：将割切好与眼镜框相对应的镜片安装在眼框上；12、校架：将上好镜片的眼镜框进行调整校架；13、清洗：对校架好镜片的成品进行表面污染物进行清洗；14、检验：查看清洗完成的成品是否合格；15、包装入库：将检验合格的成品进行包装入库。所述步骤1中的连接装置与脚型的连接处每幅都要设计的完全相匹配；所述步骤1中的连接装置为金属连接装置；所述步骤3中的调试模具是将眼镜框、连接装置和脚型的模具一一的进行调模与试模；所述步骤8中的连接装置和脚型是通过卡接的方式进行连接，脚型可以随意更换；如图1-2所示：连接装置2插入脚型1的脚型孔5中连接，按下弹性位6时，在弹性位6向里受力的作用下卡凸3就会离开卡槽4，同时用手的搓动力向后，脚型1就会从连接装置2上离开。同理，安装好后，连接装置2在弹力的作用下顶靠在卡槽4中，即将连接装置2进行定位。制作20副不同眼镜，具体的，将脚型1分别与5幅不同的眼镜框通过连接装置连接，即可得到5副不同的眼镜，将脚型2分别于5幅不同的眼镜框通过连接装置连接，即可得到5副不同的眼镜，同理，脚型3、脚型4依次与5副不同的眼镜框通过连接装置连接，这样即可得到20副不同的眼镜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型换脚眼镜的制作方法，其步骤如下：1、设计模具：设计出一副眼镜框、一副连接装置和一副与连接装置相匹配的脚型；2、制作模具：将设置好的眼镜框、连接装置和脚型的模具制作出来；3、调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；4、参数调整：将调试好的模具安装在注塑几台上进行参数调整，调整到眼镜框、连接装置和脚型的模具各自注塑时所需要的参数大小即可；5、注塑：将调整好参数的模具进行材料注塑；6、手工表面处理：将注塑好的眼镜框、连接装置和脚型进行胶口打磨、合磨线打磨；7、喷涂：将手工表面处理好的眼镜框、连接装置和脚型进行表面喷涂；8、装配：将喷涂好的眼镜框、连接装置和脚型进行组合装配；9、打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识；10、割镜片：根据眼镜框的规格大小进行镜片割切；11、上镜片：将割切好与眼镜框相对应的镜片安装在眼框上；12、校架：将上好镜片的眼镜框进行调整校架；13、清洗：对校架好镜片的成品进行表面污染物进行清洗；14、检验：查看清洗完成的成品是否合格；15、包装入库：将检验合格的成品进行包装入库；其特征在于：所述步骤1中的连接装置与脚型的连接处每幅都要设计的完全相匹配。...

【技术特征摘要】
1.一种新型换脚眼镜的制作方法，其步骤如下：1、设计模具：设计出一副眼镜框、一副连接装置和一副与连接装置相匹配的脚型；2、制作模具：将设置好的眼镜框、连接装置和脚型的模具制作出来；3、调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；4、参数调整：将调试好的模具安装在注塑几台上进行参数调整，调整到眼镜框、连接装置和脚型的模具各自注塑时所需要的参数大小即可；5、注塑：将调整好参数的模具进行材料注塑；6、手工表面处理：将注塑好的眼镜框、连接装置和脚型进行胶口打磨、合磨线打磨；7、喷涂：将手工表面处理好的眼镜框、连接装置和脚型进行表面喷涂；8、装配：将喷涂好的眼镜框、连接装置和脚型进...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志远，
申请(专利权)人：温州市冠豪眼镜有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33