【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造与加工
，具体地讲涉及到用离心铸造方法及热处理及精加工制造管式抽油泵耐磨缸套的方法及所需专用设备离心铸造机。目前国内在制造管式抽油泵缸套的材料使用和加工工艺上，一直是沿用五十年代从前苏联引进的图纸要求，用35CrM0优质钢冷加工成长度150毫米缸套，内表面以渗碳和热处理方法制造，到六十年代中期，由石油部统一改为长300毫米，延续使用至今。由于使用寿命短，只达一年之久，优质钢材消耗大，又无以取代，此间国内曾以多种形的研究，电潜泵、整体泵等多种，尚未成功的用于生产使用，即使有了成功的新型泵用于生产，也只能在新开发井上应用，不可能把我国几十年的抽油井的抽油泵，一次性的全部除旧换新，这样就损失浪费太大了。为了把损失浪费减少到最低水平线上，最可行的办法是在保持原抽油泵的结构尺寸不变的前题下，从改变材料入手，提高抗磨耐磨损性能，延长其使用寿命，减少损失浪费，提高经济效益。根据国外报导，近年来已把耐磨合金白口铸铁，应用于矿石粉碎、水泥磨、水轮机、浮选机等抗磨粒磨损部件上，美国已有七——八家公司，以这种材料应用于石油机械的抗磨粒磨损零部件上，并取...
【技术保护点】
一种管式抽油泵耐磨缸套的铸造加工方法，采用耐磨合金白口铸铁的离心铸造及加工，其特征在于具体步骤如下：Ａ离心铸造ａ．在中频电炉内熔炼Ｃ３．６，Ｍｎ０．７，Ｓｉ０．５，Ｐ０．０６，Ｓ０．０５，Ｃｒ１５．０，Ｍｏ３．０百分含量的合金料，经 炉前化验得到合格的铁水；ｂ．将铁水注水已经旋转起来的离心铸造机的铸钢硬模（５）中，离心机转速先低后高直到铸件成型；ｃ．浇铸过程中先开启冷水泵组（２８）使离心机前端滚动轴承壳体（９）处的冷却水箱（２４）工作，确保离心机正常转动；ｄ ．通过离心机的液压装置（２７）、（１７）驱动离心机上推出杆（１１）将已凝固的红热...
【技术特征摘要】
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