一种盘干设备高温烟气管道兑冷温度控制装置制造方法及图纸

一种盘干设备高温烟气管道兑冷温度控制装置，属于钒生产设备技术领域，用于钒成品生产过程中的盘干设备高温烟气管道兑冷温度自动控制装置。其技术方案是：高温引风机安装在盘干设备前端，兑冷风管由回转窑出口高温烟气管道接入，在高温烟气管道上安装高温烟气管道控制器件和温度检测元件，在兑冷风管上安装兑冷风管控制器件，温度信号传送至现场控制站，现场控制站输出阀位信号，通过高温烟气管道控制器件和兑冷风管控制器件控制冷风兑入量。本实用新型专利技术实现了盘干设备高温烟气管道兑冷温度的自动控制，避免管壁金属氧化损耗产生安全隐患，提高了盘干设备的工作效率，节能环保，减少能源浪费，带来了可观的经济和社会效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钒成品生产过程中的盘干设备高温烟气管道兑冷温度自动控制装置，属于钒生产设备

技术介绍
钒成品生产过程中，湿多钒酸铵由皮带等传输设备输送进盘干设备进行干燥，经过干燥的多钒酸铵粉剂送入回转窑进行氧化焙烧形成五氧化二钒或三氧化二钒成品，后送入融化设备进行熔化制片。在上述的钒成品生产过程中，为节约能源和降低排放，将回转窑产生的高温烟气由高温引风机回引至盘干设备，高温烟气在盘干设备中将湿多钒酸铵烘干成干粉状多钒酸铵，再将粉状多钒酸铵送入回转窑进行氧化焙烧，以达到节约能源、减少排放有害气体的目的。在原有工艺过程中，高温引风机设置在盘干设备后端，即将高温烟气从回转窑抽出，通过高温烟气管道经过盘干设备对湿多钒酸铵进行干燥后排空，同时在盘干设备入口处设置兑冷风管并设立手动阀门，对高温烟气进行温度调节。但是在这种工艺过程中，温度控制不佳，管道温度和盘干设备入口温度过高，会造成管道及盘干设备入口损坏，手动阀门也无法实现实时调整兑冷温度的要求。同时，这种高温烟气管道兑冷控制的硬件平台采用DCS或PLC系统，有的采用常规仪表电气控制。由于高温烟气来自回转窑，回转窑的烟气温度受产量和窑况的影响波动较大，盘干设备高温烟气管道的温度控制属于纯滞后、大惯性、多耦合的对象，温度无法实现全自动控制，系统仅实现数据的采集功能，控制过程也仅为手动控制，所以在整个兑冷操作过程中，控制基本依靠操作人员经验手工操作，由于操作员控制水平参差不齐，造成生产过程控制温度参数不稳定，对设备的安全稳定运行和对温度比较敏感的钒制成品质量产生极大的影响，极易造成高温烟气管道焊缝高温氧化、开裂和干燥设备损坏，以至于设备维修周期缩短，影响生产。生产中必须停产才能检修，且由于空间狭小使设备维护难度增大，维修成本提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种盘干设备高温烟气管道兑冷温度控制装置，这种装置可以使盘干设备高温烟气管道温度在生产过程中处于全自动控制状态，减轻了工人的劳动强度，降低了煤气等能源的消耗，且延长了高温烟气管道等设备的使用寿命，可以带来可观的经济效益和社会效益。解决上述技术问题的技术方案是—种盘干设备高温烟气管道兑冷温度控制装置，它的构成中包括高温烟气管道、兑冷风管、高温引风机，其改进之处是，它还有温度检测元件、高温烟气管道控制器件、兑冷风管控制器件，高温引风机安装在盘干设备前端，高温烟气管道连接在回转窑高温烟气出口与高温引风机进口之间，在高温烟气管道上连接有兑冷风管，兑冷风管与高温烟气管道连接处安装有兑冷风管控制器件，在高温烟气管道上安装有高温烟气管道控制器件和温度检测元件，温度检测元件、高温烟气管道控制器件、兑冷风管控制器件的信号输出与输入端分别与现场控制站相连接。上述盘干设备高温烟气管道兑冷温度控制装置，所述现场控制站由输入模块、输出模块、CPU和接口模块组成，现场控制站通过工业交换机与工程师站和操作员站相连接，工程师站由工控机和相应的网络接口卡组成。上述盘干设备高温烟气管道兑冷温度控制装置，所述温度检测元件为热电偶或热电阻，高温烟气管道控制器件、兑冷风管控制器件为调节阀和变频器。本技术的有益之处在于本技术将高温引风机由盘干设备后端移到盘干设备前端，兑冷风管由从直接进入盘干设备改为由回转窑出口高温烟气管道接入，在高温烟气管道上安装高温烟气管道控制器件和温度检测元件，在兑冷风管上安装兑冷风管控制器件，高温烟气管道上的温度检测元件实时检测高温烟气管道温度，并将温度信号传送至现场控制站输入模块，现场控制站计算输出相应阀位信号，通过高温烟气管道控制器件和兑冷风管控制器件控制冷风兑入量。本技术通过以上改进实现了盘干设备高温烟气管道兑冷温度的自动控制，减少了高温烟气管道的烧损和开裂，缩短了检修周期，提高了产量和产品质量；同时也合理利用了能源，节约煤气等能源；全自动控制还减少了岗位操作人员和其工作量，降低了生产成本，减少了对环境的污染，带来了可观的经济和社会效益。附图说明图1是本技术的盘干设备高温烟气管道兑冷温度控制装置结构示意图；图2是本技术的盘干设备高温烟气管道兑冷温度控制装置工作流程图。图中标记如下工程师站1、操作员站2、工业交换机3、现场控制站4、回转窑5、高温烟气管道6、兑冷风管7、盘干设备8、温度检测元件9、高温烟气管道控制器件10、兑冷风管控制器件11、高温引风机12、接口模块13、CPU14、输入模块15、输出模块16。具体实施方式图1显示，本技术的盘干设备高温烟气管道兑冷温度控制装置包括工程师站1、操作员站2、工业交换机3、现场控制站4、回转窑5、高温烟气管道6、兑冷风管7、盘干设备8、闻温引风机12。现场控制站4中包括接口模块13、CPU14、输入模块15、输出模块16。高温烟气管道6中安装有温度检测元件9、高温烟气管道控制器件10，温度检测元件9为热电偶或热电阻，高温烟气管道控制器件10为调节阀和变频器。兑冷风管7中安装兑冷风管控制器件11，兑冷风管控制器件11为调节阀和变频器。图1显示，本技术的改进为将高温引风机12由盘干设备8后端移到盘干设备8前端，兑冷风管7由从直接进入盘干设备8改为由回转窑5出口的高温烟气管道6接入，兑冷风管7上设置兑冷风管控制器件11。由回转窑5产生的高温烟气通过高温引风机12抽取进入高温烟气管道6，在高温烟气管道6上设置高温烟气管道控制器件10和温度检测元件9。兑冷调节后的烟气通过高温引风机12抽取并加压后进入盘干设备8。图1显示，温度检测元件9、高温烟气管道控制器件10、兑冷风管控制器件11的信号输出与输入端分别与现场控制站4相连接，现场控制站4通过工业交换机3与工程师站I和操作员站2相连接，工程师站I由工控机和相应的网络接口卡组成。本技术的一个实施例中，温度检测元件9为K型热电偶，高温烟气管道控制器件10和兑冷风管控制器件11为调节阀，工程师站I和操作员站2为工控机。图2显示，本技术的工作流程为高温烟气管道6上的温度检测元件9实时检测高温烟气管道6温度，并将温度信号传送至现场控制站4的输入模块15。高温烟气管道6上的高温烟气管道控制器件10和兑冷风管7上的兑冷风管控制器件11将信号传送至现场控制站4的输入模块15。在现场控制站4中通过兑冷温度控制模型分析温度变化趋势及变化率并与设定值进行比对斜率梯度，计算输出相应阀位信号，通过兑冷风管7的兑冷风管控制器件11控制冷风兑入量。同时，通过高温烟气管道6上的高温烟气管道控制器件10控制盘干设备8的烟气进入量。高温烟气管道控制器件10用于在发生以下情况时进行控制物料极少又需要保证生产的连续性而调整高温烟气管道控制器件10，使阀位相应变小；物料入料量大为保证生产的连续性而调整高温烟气管道控制器件10，使阀位相应变大；当发生故障或后续设备维护检修时关闭高温烟气管道控制器件10，同时关闭高温引风机12，保证后续设备安全。现场控制站4通过工业交换机3将转换后的温度信号、现场执行元件状态等技术参数上传至工程师站I或操作员站2，在工程师站I或操作员站2中显示接收到的高温烟气管道6的温度值，兑冷程度信号等技术参数值，存储相应的趋势值，对系统、设备状态进行集中监控，对各种超限情况发出报警信本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘干设备高温烟气管道兑冷温度控制装置，它的构成中包括高温烟气管道（6）、兑冷风管（7）、高温引风机（12），其特征在于：它还有温度检测元件（9）、高温烟气管道控制器件（10）、兑冷风管控制器件（11），高温引风机（12）安装在盘干设备（8）前端，高温烟气管道（6）连接在回转窑（5）高温烟气出口与高温引风机（12）进口之间，在高温烟气管道（6）上连接有兑冷风管（7），兑冷风管（7）与高温烟气管道（6）连接处安装有兑冷风管控制器件（11），在高温烟气管道（6）上安装有高温烟气管道控制器件（10）和温度检测元件（9），温度检测元件（9）、高温烟气管道控制器件（10）、兑冷风管控制器件（11）的信号输出与输入端分别与现场控制站（4）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种盘干设备高温烟气管道兑冷温度控制装置，它的构成中包括高温烟气管道 (6 )、兑冷风管(7 )、高温引风机(12 )，其特征在于它还有温度检测元件(9 )、高温烟气管道控制器件(10)、兑冷风管控制器件(11)，高温引风机(12)安装在盘干设备(8)前端，高温烟气管道(6)连接在回转窑(5)高温烟气出口与高温引风机(12)进口之间，在高温烟气管道 (6 )上连接有兑冷风管(7 )，兑冷风管(7 )与高温烟气管道(6 )连接处安装有兑冷风管控制器件(11)，在高温烟气管道(6)上安装有高温烟气管道控制器件(10)和温度检测元件(9)， 温度检测元件(9)、高温烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：金树成，魏金辉，姜海罡，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：实用新型
国别省市：