【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油井开采的液力驱动抽油泵，尤其涉及一种控制液力驱动抽油泵往复运动的换向装置。技术背景随着石油钻井技术的发展与变化，出现了越来越多的斜井与水平井，其中包括大量的小排量油井及天然气井，因此，近年来适应小排量斜井开采的无杆抽油设备有了较大发展。在众多的小排量无杆采油设备中只有采用井下换向装置的液力柱塞泵效率最高，制造成本也较低。这种柱塞泵的动力可以是来自地面的动力液，也可以由井下潜油电机驱动的液压泵提供。动力柱塞的往复运动是由装在泵内的机械换向阀完成的，换向阀的阀芯有两个位置状态，阀芯的位置变化是通过与其连成一体的滑杆由柱塞拖动完成。阀芯在滑套中的不同位置时，其上的孔道就会改变动力液的走向，从而实现柱塞的往复运动。美国专利4591320及2008/0003118先后公布了具有这种机械换向阀的液力抽油泵，这两份文献中记载的换向阀的共同特点是它们都将驱动阀芯动作的滑杆与阀芯装配成了一个整体，在这种一体结构中，当滑杆带动阀芯从一个位置变化到另一位置时，必须经过一个介于两个位置之间的中间状态，在此中间位置状态时阀芯上的供液孔道和回流孔道都受到阀套遮挡，由于两个孔...
【技术保护点】
一种用地面动力液驱动的液力驱动抽油泵，它包括泵筒(80)，连接在缸筒(76)下端，在泵筒下端装有排出凡尔(82)和吸入凡尔(83)，柱塞杆(73)在柱塞(70)推动下往复运动促使吸入凡尔和排出凡尔交替开启和关闭，将原油吸进和排出泵腔(81)，它还包括泵吸入口(84)、泵排出口(92)和输出油管(90)，其特征在于：在缸筒(76)的上端安装有控制柱塞(70)往复运动的换向阀，换向阀包括阀座(10)、空心阀体(20)、滑杆(30)、滑套(50)和支撑套(60)，阀座(10)上装有第一密封圈(13)、第二密封圈(14)，在两个密封圈之间设有第一连通孔(12)，第一连通孔(12)和...
【技术特征摘要】
1.一种用地面动力液驱动的液力驱动抽油泵，它包括泵筒(80)，连接在缸筒(76)下端，在泵筒下端装有排出凡尔(82)和吸入凡尔(83)，柱塞杆(73)在柱塞(70)推动下往复运动促使吸入凡尔和排出凡尔交替开启和关闭，将原油吸进和排出泵腔(81)，它还包括泵吸入口(84)、泵排出口(92)和输出油管(90)，其特征在于在缸筒(76)的上端安装有控制柱塞(70)往复运动的换向阀，换向阀包括阀座(10)、空心阀体(20)、滑杆(30)、滑套 (50)和支撑套(60)，阀座(10)上装有第一密封圈(13)、第二密封圈(14)，在两个密封圈之间设有第一连通孔(12)，第一连通孔(12)和第二流道(43)连通，空心阀体(20)的一端设有第一圆柱面(23)，滑杆(30)装在空心阀体(20)内，在空心阀体(20)与滑杆(30)之间形成第二环形通道(42)，同时在空心阀体(20)与阀座(10)的内通径之间形成第一环形通道(41)，空心阀体的第一圆柱面(23)与滑套(50)的小内径部位动配合，形成动密封，滑套(50)上装有第三密封圈(52)，并设有第二连通孔(51)，第二连通孔(51)与回流通道(45) 连通，支撑套￠0)压紧滑套(50)，其上装有第四密封圈(63)，并设有第三连通孔￠1)和第四连通孔(64)，第三连通孔￠1)与高压流道(44)连通，第四连通孔￠4)与第二流道(43) 连通，滑杆(30)与支撑套￠0)小内径部位配合形成动密封，支撑套￠0)的内腔形成变压腔室(46)，滑杆(30)从中心穿越柱塞(70)并进入空心柱塞杆(73)，柱塞(70)上装有第一动密封(71)，并设有呼吸孔(74)，在缸筒(76)的变径部位装有第二动密封(72)，在柱塞 (70)大截面一侧形成第一腔室(47)，并与第四连通孔￠4)连通，在其环形截面一侧形成第二腔室(48)，并与高压流道(44)连通，滑杆(30)上装有第一触发挡块(31)和第二触发挡块(32)，滑杆上还装有第一限位挡环(33)和第二限位挡环(34)，柱塞(70)运行至行程终点时推动滑杆上的限位挡环并带动滑杆上的触发挡块推动阀体移动，关闭和开启液流通道以驱动柱塞(70)改变运动方向，并带动柱塞杆(73)伸出和缩回。2.如权利要求1所述的液力驱动抽油泵，其特征在于滑杆(30)上设置有阻流凸台 (35)。3.一种井下液压泵驱动的液力驱动抽油泵，它包括泵筒(80a)，连接在缸筒(76)上端， 在泵筒上端装有排出凡尔(82a)和吸入凡尔(83a)，柱塞杆(73)在柱塞(70)推动下往复运动促使吸入凡尔(83a)和排出凡尔(82a)交替开启和关闭，将原油吸进和排出泵腔(81a)， 它还包括泵吸入口(84a)、泵排出口(92a)和输出油管(90a...
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