热导管自动充填除气焊接机制造技术

一种热导管自动充填除气焊接机，是在一机台设置一转盘，该转盘平均分割且装设可夹设数个待加工管件的夹料机构，并将取料、入料、定位、充填、除气且碾断以及焊接装置，依序分站对应设于该转盘的各夹料机构；取料装置将数个夹爪气缸并列设置；入料装置将数个夹爪气缸并列设置，且由进退与升降气缸控制进退与升降；定位装置以一升降缸控制一整平板升降；充填装置在设于夹料机构上方的悬臂，设置一具有数个对位孔的对位块，以及一注射筒；除气且碾断装置，是在夹料机构上方设置与抽气装置连接的数个抽气管，抽气管外缘设有密封转轮；焊接装置，是将一点焊器设于一滑座上。本实用新型专利技术具有以一贯化的加工流程，提高生产效率的功效。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接机，尤其涉及一种以一贯化的加工流程，提高生产效率的热导管自动充填除气焊接机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种热导管自动充填除气焊接机，其特征在于，是在一机台设置一转盘，该转盘平均分割且装设可夹设数个待加工管件的夹料机构，并将取料装置、入料装置、定位装置、充填装置、除气且碾断装置、以及焊接装置，依序分站对应设于该转盘的各夹料机构；所述取料装置将数个夹爪气缸并列设置，由一升降气缸控制升降，并由一回转气缸控制翻转；所述入料装置将数个夹爪气缸并列设置，且由进退与升降气缸控制进退与升降；所述定位装置，以一升降缸控制一整平板升降；所述充填装置在设于夹料机构上方的悬臂，设置一具有数个对位孔的对位块，以及一可借助升降缸与螺杆升降与多点横移的注射筒，另将数个夹爪气缸并列设置于夹料机构下方，且令数个夹爪气缸受控于三个相互垂直设置的进退缸；所述除气且碾断装置，是在夹料机构上方设置与抽气装置连接的数个抽气管，抽气管外缘设有密封转轮，该密封转轮以啮合的方式受控于一由进退缸控制的齿条，另将一可移位的机架设于转盘外侧，机架底端设置可将管件上顶的顶推杆，再在机架上端设置可相向运动的两碾断滑块；所述焊接装置，是将一点焊器设于一滑座上。前述的热导管自动充填除气焊接机，其中夹料机构，把一微动夹块借助一顶掣弹簧顶靠于一固定夹块，且于微动和固定夹块的顶靠面对应设有数个夹孔。本技术的有益效果是，其将一转盘平均分割而设置可夹设数个待加工管件的夹料机构，并将取料与入料、定位、充填、除气且碾断以及焊接等加工装置，对应转盘的各夹料机构而分站设置，其具有以一贯化的加工流程，提高生产效率的功效。附图说明图1是一般热导管的结构示意图。图2是本技术整体结构设置状态示意图。图3A是本技术取料装置的主视图。图3B是本技术取料装置的侧视图。图4A是本技术入料装置的主视图。图4B是本技术入料装置的俯视图。图5A是本技术夹料机构的主视图。图5B是本技术夹料机构的夹料状态示意图。图6是本技术定位装置的结构及动作状态示意图。图7A是本技术充填装置的主视图。图7B是本技术充填装置的侧视图。图8A是本技术除气且碾断装置的主视图。图8B是图8A所示8B-8B割线的剖视图。图8C是图8A所示8C-8C割线的剖视图。图9A是本技术焊接装置的俯视图。图9B是本技术焊接装置的主视图。该入料装置14，如图4A、4B所示，将数个夹爪气缸141并列设置，且由进退与升降气缸142、143控制进退与升降；而令夹爪气缸141自该取料装置13将管件10衔接夹取，并在回缩后再上升，如图5B所示，把管件10置于夹料机构121的夹孔1214中。该定位装置15，如图6所示，以一升降缸151控制一整平板152升降，而借下降的整平板152将插置于夹料机构121的管件10整平定位。该充填装置16，如图7A、7B、7C所示，在设于夹料机构121上方的悬臂161，设置一具有数个对位孔1621的对位块162，以及一可借助升降缸163与螺杆164升降与多点横移的注射筒165，另将数个夹爪气缸166并列设置于夹料机构121下方，且令数个夹爪气缸166受控于三个相互垂直设置的进退缸167、168、169。当转盘12的夹料机构121转至定位后，夹爪气缸166先内移，然后使夹爪气缸166前进而夹住插置于夹料机构121的管件10，再将管件10上推至对位块162的对位孔1621中，接着由可多点横移的注射筒165，逐一在管件10注入冷却液。该除气且碾断装置17，如图8A、8B、8C、8D所示，在夹料机构121上方设置与抽气装置171连接的数个抽气管172，并于抽气管172外缘皆设有密封转轮173，该密封转轮173以啮合方式受控于一由进退缸174控制的齿条175，另将一可移位的机架176设于转盘12外侧，而在机架176底端设置可将管件10上顶的顶推件177，再于机架176上端设置可相向运动的两碾断滑块178。借此，可由机架176的移位，让顶推件177移位至夹料机构121下方，再将管件10向上顶推，并由齿条175推动密封转轮173，让管件10与抽气管172呈密封状态，再以抽气装置171进行除气(抽真空)的工作，最后则由碾断滑块178把管件10头端压扁并碾断。该焊接装置18，如图9A、9B所示，将一点焊器181设于一滑座182；借以逐一将除气且碾断的管件10头端焊接防漏。再者，如图2所示，尚有一些空间，可供诸如出料装置和其他相关装置设置，其可运用的方式繁多，非为本技术的技术特征，不再赘述。基于上述结构，本技术将管件10夹置于转盘12的夹料机构121，而在转盘12周缘将取料、入料、定位、充填、除气且碾断以及焊接等加工装置分站设置，加工流程简单顺畅，具有以一贯化的加工流程提高生产效率的功效。综上所述，本技术所揭示的构造，为昔所无，且确能达到预期的功效，并具有可供产业利用价值，完全符合新型专利要件，故依法提出申请。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种热导管自动充填除气焊接机，其特征在于，是在一机台设置一转盘，该转盘平均分割且装设可夹设数个待加工管件的夹料机构，并将取料装置、入料装置、定位装置、充填装置、除气且碾断装置、以及焊接装置，依序分站对应设于该转盘的各夹料机构；所述取料装置将数个夹爪气缸并列设置，由一升降气缸控制升降，并由一回转气缸控制翻转；所述入料装置将数个夹爪气缸并列设置，且由进退与升降气缸控制进退与升降；所述定位装置，以一升降缸控制一整平板升降；所述充填装置在设于夹料机构上方的悬臂，设置一具有数个对位孔的对位块，以及一可借助升降缸与螺杆升降与多点横移的注射筒，另将数个夹爪气缸并列设置于夹料机构下方，且令数个夹爪气缸受控于三个相互垂直设置的进退缸；所述除气且碾断装置，是在夹料机构上方设置与抽气装置连接的数个抽气管，抽气管外缘设有密封转轮，该密封转轮以啮合的方式受控于一由进退缸控制的齿条，另将一可移位的机架设于转盘外侧，机架底端设置可将管件上顶的顶推杆，再在机架上端设置可相向运动的两碾断滑块；所述焊接装置，是将一点焊器设于一滑座上。2.根据权利要求1所述的热导管自动充填除气焊接机，其特征在于所述夹料机构，把一微动夹块借助一顶掣弹簧顶靠于一固定夹块，且于微动和固定夹块的顶靠面对应设有数个夹孔。专利摘要一种热导管自动充填除气焊接机，是在一机台设置一转盘，该转盘平均分割且装设可夹设数个待加工管件的夹料机构，并将取料、入料、定位、充填、除气且碾断以及焊接装置，依序分站对应设于该转盘的各夹料机构；取料装置将数个夹爪气缸并列设置；入料装置将数个夹爪气缸并列设置，且由进退与升降气缸控制进退与升降；定位装置以一升降缸控制一整平板升降；充填装置在设于夹料机构上方的悬臂，设置一具有数个对位孔的对位块，以及一注射筒；除气且碾断装置，是在夹料机构上方设置与抽气装置连接的数个抽气管，抽气管外缘设有密封转轮；焊接装置，是将一点焊器设于一滑座上。本技术具有以一贯化的加工流程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热导管自动充填除气焊接机，其特征在于，是在一机台设置一转盘，该转盘平均分割且装设可夹设数个待加工管件的夹料机构，并将取料装置、入料装置、定位装置、充填装置、除气且碾断装置、以及焊接装置，依序分站对应设于该转盘的各夹料机构；所述取料装 置将数个夹爪气缸并列设置，由一升降气缸控制升降，并由一回转气缸控制翻转；所述入料装置将数个夹爪气缸并列设置，且由进退与升降气缸控制进退与升降；所述定位装置，以一升降缸控制一整平板升降；所述充填装置在设于夹料机构上方的悬臂，设置一 具有数个对位孔的对位块，以及一可借助升降缸与螺杆升降与多点横移的注射筒，另将数个夹爪气缸并列设置于夹料机构下方，且令数个夹爪气缸受控于三个相互垂直设置的进退缸；所述除气且碾断装置，是在夹料机构上方设置与抽气装置连接的数个抽气管，抽气管外 缘设有密封转轮，该密封转轮以啮合的方式受控于一由进退缸控制的齿条，另将一可移位的机架设于转盘外侧，机架底端设置可将管件上顶的顶推杆，再在机架上端设置可相向运动的两碾断滑块；所述焊接装置，是将一点焊器设于一滑座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗至典，
申请(专利权)人：罗至典，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]