热管缩口定长的锻造机制造技术

一种热管缩口定长的锻造机，设有一机台，是于一机台设置有：一进料装置，以一进给动力源控制一滑座，该滑座设有轻推动力源及夹持单元；一锻缩装置，将一转轴设置于一本体内，而该转轴的头端设有径向的开槽，并于开槽内部设置模子对、撞锤对及长度调整件，另于本体对应设有环状的滚子群。本实用新型专利技术具有缩口为固定长度的功效，且达到预定长度即停止锻缩的效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻造机，尤其涉及一种具有縮口为固定长度的 功效，且达到预定长度即停止锻縮的热管縮口定长的锻造机。技术背景热管(heat Pipe)是一种具有高热传性的装置，利用微小温度差来 传送大量热能，目前普遍应用于电器、电子零件的冷却；其基本结构是 将工作流体加在两端封闭的金属管中，并于管内壁设有一尾毛细结构； 当热管的一端置于较高温处，而另一端处于较低温处时，则废热由热端 穿过管壁进入管内，致使管内的工作流体，因受热而产生蒸发的现象； 接着，蒸发的气体向热管的冷端流动，产生冷凝作用凝结成液体，并因 毛细现象的作用流回热端，而循环不息地将废热由热端传到冷端散热。如图1所示，将金属管10制造成热管的过程中，其端部在形成封闭 状态之前， 一般会先形成一縮口段ll，如图1A所示，以提高封闭端部的 良率；但现有的热管縮口结果，縮口长度并不一致，致使热管的成品长 度不稳定，造成应用端使用上的困扰。此外，热管内部的毛细结构，目 前有铜网、沟槽或烧结粉末；其中，经由烧结粉末形成毛细结构的热管， 管体会因烧结的制造过程而软化。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种热管縮口定长的锻造机，其具有縮口为固定长度的 功效，且达到预定长度即停止锻縮的效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种热管縮口定长的锻造机，设有一机台，其特征在于是于一机 台设置有 一进料装置，以一进给动力源控制一滑座，该滑座设有轻推 动力源及夹持单元； 一锻縮装置，将一转轴设置于一本体内，而该转轴 的头端设有径向的开槽，并于开槽内部设置模子对、撞锤对及长度调整件，另于本体对应设有环状的滚子群。前述的热管縮口定长的锻造机，其中滑座设有夹具对，且由一夹持 动力源控制夹具对的启闭，并将该轻推动力源及夹持单元设置于夹具对 内部。前述的热管縮口定长的锻造机，其中锻縮装置的转轴连接有旋转动 力源。本技术解决其技术问题还可采用如下技术方案 一种热管縮口定长的方法，其特征在于其步骤包括a、 待缩口的热管借一夹持单元夹持；b、 热管尾端以一轻推动力源顶推定位；C、 将夹持单元、轻推动力源及所夹持定位的热管，由一进给动力 源推进至一锻縮装置；d、 由锻缩装置进行热管的縮口，同时于轻推动力源产生步骤的效 果；e、 当轻推动力源步縮达预定长度即停止锻縮。 本技术的有益效果是，其具有縮口为固定长度的功效，且达到预定长度即停止锻縮的效果。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是热管的缩口状态说明示意图图1A是图1所示部位的放大示意图图2是本技术的结构主视图图3是本技术进料装置的结构主视图图4是本技术进料装置的结构侧视图图5是本技术锻縮装置的结构剖视图图6是本技术轻推动力源的步縮状态示意图图中标号说明10金属管 40锻縮装置ll縮口段 41旋转动力源 20机台 42转轴33夹具对30进料装置31进给动力源 32滑座421开槽 43本体 44模子对 45撞锤对34夹持动力源 35轻推动力源46长度调整件 47滚子群36夹持单元具体实施方式首先，参阅图2至图5所示，本技术是于一机台20设置有 一进料装置30，以一进给动力源31控制一滑座32，而于该滑座32设有夹具对33，且由一夹持动力源34控制夹具对33的启闭，并于夹具对33内部设置轻推动力源35及夹持单元36;一锻缩装置40,将一连接旋转动力源41的转轴42设置于一本体43内，而该转轴42的头端设有径向的开槽421，并于开槽421内部设置模子对44、撞锤对45及长度调整件46,另于本体43对应设有环状的滚子群47。因此，该轻推动力源35诸如将压力调至极低的气压缸；而该锻縮装 置40的动作状态，是于转轴42的旋转过程中，该模子对44、撞缍对45 先利用离心力向外甩，让模子对44呈现开启的状态，然后撞锤对45利 用撞击滚子群47的冲击力，将模子对44推挤至闭合的状态，而使模子 对44在这一开及一闭的状态下，达到锻縮的效果。基于上述结构，本技术令热管縮口定长的实施步骤包括一种热管縮口定长的方法，其步骤包括a、 利用该进料装置30夹具对33的启闭，使待縮口的热管借一夹 持单元36夹持；b、 热管尾端以一轻推动力源35顶推定位；c、 将夹持单元36、轻推动力源35及所夹持定位的热管50，由一 进给动力源31推进至锻縮装置40;d、 由该锻縮装置40进行热管的缩口，而锻縮装置40因其模子对 44 一开及一闭的交互状态，会相对于热管产生进给无阻力及进给无阻力的交互状态，同时于轻推动力源35产生步縮的效果(如图6所示)；e、当轻推动力源35的步縮距离，达到根据縮口长度所设定的预定 长度即停止锻縮。故本技术由锻縮装置40的长度调整件46，让送来锻縮的热管皆 会形成固定的縮口长度；于是，更换长度调整件46即可改变热管縮口的 长度，而此縮口长度的意涵，是热管必须接受锻縮装置40锻縮次数的多 少，也就如同前述d步骤的说明，轻推动力源35的步縮距离与縮口长度 有正比例的关系，而以轻推动力源35的步縮距离做为完成縮口动作的讯 号；此外，该轻推动力源35的设置，对于经烧结制法而软化的软性热管， 因轻推动力源35步縮的效果，而不会被推挤变形；故，本技术具有 縮口为固定长度且令软性热管不变形的功效。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术 作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的 范围内。综上所述，本技术在结构设计、使用实用性及成本效益上，完 全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造， 具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法 提起申请。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管缩口定长的锻造机，设有一机台，其特征在于：是于一机台设置有：　一进料装置，以一进给动力源控制一滑座，该滑座设有轻推动力源及夹持单元；　一锻缩装置，将一转轴设置于一本体内，而该转轴的头端设有径向的开槽，并于开槽内部设置模子对、撞锤对及长度调整件，另于本体对应设有环状的滚子群。

【技术特征摘要】
1、一种热管缩口定长的锻造机，设有一机台，其特征在于是于一机台设置有一进料装置，以一进给动力源控制一滑座，该滑座设有轻推动力源及夹持单元；一锻缩装置，将一转轴设置于一本体内，而该转轴的头端设有径向的开槽，并于开槽内部设置模子对、撞锤对及长度调整件，另于本体对应设有环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗至典，
申请(专利权)人：罗至典，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]