滚珠、滚柱钢丝的焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种焊接工艺，特别是为增大滚珠（滚柱）钢丝盘重而提供的一种钢丝焊接方法，其特点是退火工艺采取两步法，一是以每秒１２０～１５０℃的冷却速度冷却，使其迅速通过奥氏体晶粒长大温度区，二是减慢降温速度，以每分钟１５０～１７０℃的冷却速度冷却，完成奥氏体向珠光体转变，使焊口处具有较好的韧性，满足生产钢球的要求。本发明专利技术的焊接方法简便适用，不需采用投资巨大的大型连轧机便能实现生产大盘重的滚珠钢丝。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接工艺，特别是为增大滚珠钢丝盘重而提供的一种钢丝焊接方法。为提高生产轴承滚动体钢珠的工作效率，减少换料次数，提高材料的利用率，特别是为满足已逐步采用的每分钟生产500～700个钢球的高速冷墩机的生产需要，要求有大盘重钢丝原料与之配合生产。这就需要采用大型线材连轧机，使用大坯料，来轧制生产盘重可达200公斤以上的大盘重钢丝。购置这种设备需耗巨资。而小型连轧机生产的钢丝盘重一般只在30～100公斤左右，这样在钢球生产过程中需频繁换料，降低了生产效率，同时也降低了材料的利用率。由于滚珠钢系高碳铬钢，其含碳量为0.95～1.05%，含铬量为1.3～1.65%，其淬透性能好，高温焊接后在空气中冷却极易产生脆断，可焊接性极差。目前尚未见到有关资料登载滚珠钢丝的焊接技术。本专利技术的目的是为解决滚珠、滚柱钢丝的盘重而提供的一种能满足钢球加工要求的滚珠钢丝的焊接方法。本专利技术的主要特点是退火采取两步法，一是迅速通过奥氏体晶粒长大温度区，二是完成奥氏体向珠光体转变，其具体技术解决方案是A、将钢丝接面进行机械处理后，用夹具固定钢丝，并使两接口对接，B、将对接焊口迅速加热到接近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠、滚柱钢丝的焊接方法，其特征在于Ａ、将钢丝接面进行机械处理后，用夹用固定钢丝，并使两对接口对接，Ｂ、将对接焊口迅速加热到接近滚珠钢熔点温度，加热时间为１～１５秒，近熔点温度为１３８０～１４２０℃，Ｃ、完全焊接后以每秒１２０～１５０℃的冷却速度将焊口温度１３８０～１４２０℃的近熔点降至８００～９００℃，使焊口处迅速通过奥氏体晶粒长大温度区，Ｄ、然后减慢降温速度，以平均每分钟１５０～１７０℃的冷却速度使焊口从８００～９００℃降至２５０～４００℃，完成奥氏体向珠光体转变，Ｅ、最后自然冷却到室温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昌远，刘盛文，蒋世发，赵德烈，柏成武，
申请(专利权)人：瓦房店轴承工业公司大连凌水钢丝厂，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]