一种带轴承的滚柱式逆止器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带轴承的滚柱式逆止器，涉及机械传动中的逆止装置，包含有内圈和外圈，还包含有侧板和滚柱组合体，所述侧板固定在外圈上，所述外圈与内圈之间通过轴承径向支撑，所述内圈的外圆表面设置为均匀分布的星轮状、与外圈的内圆形成楔形夹角，所述滚柱组合体设置于外圈与内圈之间形成的滚道内，所述内圈上固定设置有挡块，所述挡块与滚柱组合体之间连接有复位弹簧。本实用新型专利技术逆止器内外圈通过轴承径向定位，内圈外表面为星轮结构，逆止元件为圆柱形滚柱，与内外圈之间为滚动摩擦，摩擦系数较小，磨损小、不发热、噪声低、受力均匀、密封效果好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械传动中的逆止装置，具体的说是一种带轴承的滚柱式逆止器，主要适用于低速重载场合。
技术介绍
以前，输送设备、提升设备的防逆运转装置，是在低速轴上一般采用制动器或逆止器。制动器常用的有液压推杆制动器和电磁推杆制动器，其原理均是由液压装置和电磁装置产生作用力，通过制动块作用在制动轮上，抱紧制动轮，防止设备逆向运转，其缺点是结构复杂，安装空间大，逆止力矩小，设备在负荷状态下停机，逆止可靠性差。而逆止器根据逆止元件的不同，分为滚柱式逆止器和楔块式逆止器，国内现有滚柱逆止器在负荷状态下停机，虽然逆止可靠性有所提高，但由于其结构限制，逆止力矩较小。当提升角度大，逆止力矩大时，逆止依然不可靠，另外，其安装空间大、安装复杂、使用寿命短。因此，制动器和滚柱逆止器的应用上受到了限制。由于上述原因，我国在90年代初期引进了接触式低速轴异形块逆止器，即目前应用的NJ型，其工作原理是内圈旋转，外圈固定不动，多个异形块按一定规律分布在由内圈和外圈形成的空间内，内圈只能向一个方向旋转，即正向旋转，借助于弹簧在异形块上产生的翻转力矩，使异形块的偏心圆柱表面与内、外圈轻轻接触，反向旋转时，异形块在弹簧翻转力矩的作用下，楔紧内外圈使其成为一体来承担逆止力矩。NJ型逆止器的显著特点是在传递相同逆止力矩的情况下结构紧凑、重量轻、设备在负荷状态下停机安全可靠、安装方便、安装精度低，可广泛用于提升输送设备上，如带式输送机、斗式提升机、刮板输送机及其它有逆止要求的设备上。虽然NJ型低速逆止器解决了制动器和现有国内滚柱逆止器应用所受的限制，但NJ型逆止器在使用过程中也存在以下问题:1、目前国内生产的低速型NJ逆止器逆止元件均为楔块，逆止器正常工作时，楔块与内外圈之间为滑动摩擦，摩擦系数较大，磨损较快，使用寿命较短。2、为了更好的润滑内部结构，现有逆止器多采用稀油润滑，但由于内外圈之间没有轴承定位，内外圈之间的径向间隙不固定，使用一段时间后，逆止器容易出现漏油现象。3、NJ型逆止器逆止元件为楔块，每次逆止时与内外圈的接触均在固定位置，多次逆止后逆止元件易磨损和凹陷。4、逆止器元件楔块加工复杂，不易测量，很难保证同一个逆止器上多个楔块的尺寸一致性，这将导致有些楔块承受的应力过高，接触表面将产生剥落或凹陷，从而引起失效。5、逆止楔块原料一般为冷拉成型料，当模具使用一段时间后会出现磨损，新模具与就模具生产出来的原料不能保证尺寸的一致性。6、由于楔块为异形块，接触区域为部分圆弧面，圆弧直径不方便检测，一般只能检测两个圆弧面的相对高度，这样只能保证楔块在一点工作时是均匀受力的。7、楔块式逆止器逆止元件与内外圈之间为滑动摩擦，且内外圈之间无径向定位，这些都将导致逆止器易升温，影响逆止器的正常使用。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种带轴承的滚柱式逆止器，逆止器内外圈通过轴承径向定位，内圈外表面为星轮结构，逆止元件为圆柱形滚柱，与内外圈之间为滚动摩擦，摩擦系数较小，磨损小、不发热、噪声低、受力均匀、密封效果好，使用寿命长。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种带轴承的滚柱式逆止器，包含有内圈和外圈，还包含有侧板和滚柱组合体，所述侧板固定在外圈上，所述外圈与内圈之间通过轴承径向支撑，所述内圈的外圆表面设置为均匀分布的星轮状、与外圈的内圆形成楔形夹角，所述滚柱组合体设置于外圈与内圈之间形成的滚道内，所述内圈上固定设置有挡块，所述挡块与滚柱组合体之间连接有复位弹黃。所述滚柱组合体主要由滚柱和保持架组成，所述滚柱作为逆止元件设置为圆柱体，所述保持架设置为两个，分别固定设置于滚柱的两侧。所述两个保持架之间设置有角向的定位销柱和轴向的支撑销柱。所述挡块设置为8个，单侧相隔90°对称固定设置于内圈的两侧，相隔180°的两个挡块分别通过复位弹簧与对应的滚柱连接。本技术具有如下有益效果:I)外圈与侧板固定连接，而侧板与内圈之间通过轴承径向定位，从而可保证逆止器内外圈之间的径向间隙比较稳定，不易漏油，逆止元件为圆柱形滚柱，加工简单，检测方便，可保证批量生产逆止器元件尺寸的一致性；2)逆止元件为圆柱型滚柱组合体，正常运转时，滚柱自由滚动，滚柱与内外圈之间存在一层油膜，正常运行滚柱磨损很小，逆止时，复位弹簧拉动整个滚柱组合体，组合体带动所有滚柱同时动作，可以保证所有滚柱受力的一致性，滚柱与内外圈的接触并不在同一位置，磨损较小，温升较小，噪音低，提高了使用寿命。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1部分剖面图；图3为滚柱组合体的结构示意图；图4为两个保持架之间结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述:如图1- 4所示为本技术的一个具体实施例，该带轴承的滚柱式逆止器，包含有内圈7和外圈12，还包含有侧板5和滚柱组合体6，所述侧板5固定在外圈12上，所述外圈12与内圈7之间通过轴承13径向支撑，所述内圈7的外圆表面设置为均匀分布的星轮状、与外圈12的内圆形成楔形夹角，所述滚柱组合体6设置于外圈12与内圈7之间形成的滚道内，所述内圈7上通过螺钉9固定设置有挡块8，所述挡块8与滚柱组合体6之间通过螺钉11连接有复位弹簧10。作为优选的方式，所述滚柱组合体6主要由滚柱15和保持架14组成，所述滚柱15作为逆止元件设置为圆柱体，每个滚柱15的两侧分别设置有保持架14，容置于内圈7与外圈12之间形成的楔形夹角内。作为优选的方式，所述两个保持架14之间设置有角向的定位销柱16和轴向的支撑销柱18。作为优选的方式，所述挡块8设置为8个，单侧相隔90°对称固定设置于内圈7的两侧，相隔180°的两个挡块8分别通过复位弹簧10与对应的滚柱15连接。在本实施例中，侧板5通过力臂销2、开口销3与力臂I连接，外圈12通过螺栓4与侧板5连接在一起，侧板5与内圈7之间有轴承13径向支撑，从而保证内圈7与外圈12之间间隙的稳定。内圈7的外圆表面为星轮结构，且圆周方向均匀分布，内圈7的外表面与外圈12的内表面在圆周方向形成多个楔形夹角。在逆止器正常运转时，外圈12、侧板5及力臂I固定不动，内圈7在驱动轴的作用下单向旋转，滚柱组合体6位于内圈7与外圈12形成的滚道内，滚柱组合体6将多个滚柱15限位在内外圈形成的楔形夹角内。滚柱15和外圈12在油膜楔入作用下分离，同时滚柱15移动约几十微米的距离，使滚柱组合体6和内圈7之间产生相对的角位移，滚柱15轻微移向内圈7的楔角较深区域，滚柱15和外圈12之间形成润滑油膜，使得滚柱15自由转动时无金属接触。当驱动轴停止或反向转动时，滚柱组合体6在复位弹簧10的作用下移动，并带动所有滚柱15同时移到接触区域。所有滚柱15能够均匀同步准确的定位，确保载荷分布均匀，此时滚柱15被挤压在内外圈形成的楔角之间，此时内外圈之间不能有相对移动，从而实现逆止功能。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种带轴承的滚柱式逆止器，包含有内圈(7)和外圈(12)，其特征在于，还包含有侧板(5)、轴承(13)和滚柱组合体(6)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带轴承的滚柱式逆止器，包含有内圈（7）和外圈（12），其特征在于，还包含有侧板（5）、轴承（13）和滚柱组合体（6），所述侧板（5）固定在外圈（12）上，所述外圈（12）与内圈（7）之间通过轴承（13）径向支撑，所述内圈（7）的外圆表面设置为均匀分布的星轮状、与外圈（12）的内圆形成楔形夹角，所述滚柱组合体（6）设置于外圈（12）与内圈（7）之间形成的滚道内，所述内圈（7）上固定设置有挡块（8），所述挡块（8）与滚柱组合体（6）之间连接有复位弹簧（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李会敬，
申请(专利权)人：李会敬，
类型：新型
国别省市：山东;37