满液式蒸发器自动回油装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种满液式蒸发器自动回油装置及使用方法，现有的在圆筒径向的中下部开一个或若干个高度不同回油接口的形式，这些回油接口都存在位置不合理，有回液、吸气的现象而不能有效回油，导致传热性能下降。本发明专利技术技术方案是采用了由浮块带动伸缩套管自动伸缩高度的回油技术，压缩机在不同负荷运行时，使冷冻油连续不断的有效回油。它由伸缩套管及浮块和相关联的回油接管组成。比现有的回油口形式提高了15-20%的能效，是一种结构紧凑，制作安装方便，加工成本低的节能装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制冷设备中的蒸发器装置，特别是涉及一种满液式蒸发器中的自动回油装置及使用方法。
技术介绍
制冷空调在日常生活中被广泛应用。圆筒状的满液式蒸发器是制冷系统中的主要部件，它是由圆筒、回油装置、蒸发管束、支承板、两端管板、管箱、支座及相应的接管组成，其中圆筒中的冷冻油是否及时有效回油将直接影响到满液式蒸发器的性能及蒸发管束的利用率。在满液式蒸发器制造过程中，目前通常采用的回油尚存在如下方面的缺陷1)由于压缩机在不同负荷运行时，满液式蒸发器圆筒内的液位高度不同，使富油层的高度也不断变化，造成了不能有效回油，导致传热性能下降；2)现有的在圆筒径向的中下部开一个或若干个高度不同回油接口的形式，这些回油接口都存在位置不合理，有回液、吸气的现象而不能有效回油，导致能效降低和压缩机缺油而增加能耗。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简洁、紧凑、有效的是本专利技术的目的所在。本专利技术技术方案是通过满液式蒸发器圆筒内的自动回油装置，使压缩机在不同负荷运行时，冷冻油能连续不断的有效回油，降低了富油层的浓度，有效提高了蒸发器的传热性能和能效。本专利技术的技术方案通过如下的技术措施来具体实现的，一种满液式蒸发器自动回油装置，其特征在于它由伸缩套管2及浮块3和相关联的回油接管I组成，所述的伸缩套管2是由2-5个外径不同的、带台肩的空心圆管首尾相套，并且可以自动伸缩高度，每一个带台肩的空心圆管的总高度为20mm-200mm，台肩的高度为1. 5mm-3mm,圆管的壁厚为O. 5mm-1. 5mm,伸缩套管2首个带台肩圆管的外径根据回油接管I的不同内径进行调整，圆管的个数根据蒸发器圆筒的大小和液位高度不同进行选取；浮块3是一个带回油孔的半球体，回油孔径为3mm-8mm，半球体外径与回油接管I的内径相当；自动回油装置的组成是将伸缩套管的首个带台肩圆管与回油接管联接相通，选取2-5个带台肩圆管从大到小首尾相套，相套间隙为O. 25mm，伸缩套管的尾端与浮块联接相通。本专利技术是压缩机在不同负荷运行时，满液式蒸发器圆筒内的低压制冷剂和冷冻油混合物所形成的液位富油层高度不同，通过液位富油层上浮块3内的回油孔，浮块3同时带动伸缩套管2，使冷冻油经伸缩套管2流入回油接管1，再由外接引射到压缩机的过程。本专利技术的有益效果是，这种满液式蒸发器自动回油装置采用了由浮块带动伸缩套管自动伸缩高度的回油技术，压缩机在不同负荷运行时，使冷冻油连续不断的有效回油，降低了富油层的浓度，有效提高了蒸发器的传热性能和能效。比现有的回油口形式提高了15-20%的能效，是一种结构紧凑，制作安装方便，加工成本低的节能装置。附图说明图1、本专利技术所述的满液式蒸发器自动回油装置实施例的轴向剖面结构示意图。附图中各图例标记分别表示如下的意义 I——回油接管、2——伸缩套管、3——浮块。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明 本实施例是一种应用在制冷量为520kW，型号是EMZ0520H制冷空调过程中的满液式蒸发器自动回油装置，它由伸缩套管2及浮块3和相关联的回油接管I组成，所述的伸缩套管2是由3个外径不同的、带台肩的空心圆管首尾相套，并且可以自动伸缩高度，每一个带台肩圆管的总高度为25mm，台肩的高度为1. 5mm,圆管的壁厚为1mm，伸缩套管2首个带台肩圆管的外径分别为Φ20πιπι和Φ17πιπι;浮块3是一个带回油孔的半球体，回油孔径为5mm，半球体外径为O20mm;相关联的各零部件按附图1给出的结构安装起来，其中将伸缩套管2的首个带台肩圆管与回油接管I联接相通，选取3个带台肩圆管从大到小首尾相套，相套间隙为O. 25_，伸缩套管2的尾端与浮块3联接相通。本实施例的使用方法是压缩机在不同负荷运行时，满液式蒸发器圆筒内的低压制冷剂和冷冻油混合物所形成的液位富油层高度不同，通过液位富油层上浮块3内的回油孔，浮块3同时带动伸缩套管2，使冷冻油经伸缩套管2流入回油接管1，再由外接引射到压缩机的过程。 本实施例结构紧凑，制作安装方便，加工成本低，比现有的回油接口提高了 15-20%的能效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种满液式蒸发器自动回油装置，其特征在于它由伸缩套管（2）及浮块（3）和相关联的回油接管（1）组成，所述的伸缩套管（2）是由2?5个外径不同的、带台肩的空心圆管首尾相套，并且可以自动伸缩高度，每一个带台肩的空心圆管的总高度为20mm?200mm，台肩的高度为1.5mm?3mm，圆管的壁厚为0.5mm?1.5mm，伸缩套管（2）首个带台肩圆管的外径根据回油接管（1）的不同内径进行调整，圆管的个数根据蒸发器圆筒的大小和液位高度不同进行选取；浮块（3）是一个带回油孔的半球体，回油孔径为3mm?8mm，半球体外径与回油接管（1）的内径相当；自动回油装置的组成是将伸缩套管的首个带台肩圆管与回油接管联接相通，选取2?5个带台肩圆管从大到小首尾相套，相套间隙为0.25mm，伸缩套管的尾端与浮块联接相通。

【技术特征摘要】
1.一种满液式蒸发器自动回油装置，其特征在于它由伸缩套管(2)及浮块(3)和相关联的回油接管(I)组成，所述的伸缩套管(2)是由2-5个外径不同的、带台肩的空心圆管首尾相套，并且可以自动伸缩高度，每一个带台肩的空心圆管的总高度为20mm-200mm，台肩的高度为1. 5mm-3mm,圆管的壁厚为O. 5mm-1. 5mm,伸缩套管(2)首个带台肩圆管的外径根据回油接管(I)的不同内径进行调整，圆管的个数根据蒸发器圆筒的大小和液位高度不同进行选取；浮块(3)是一个带回油孔的半球体，回油孔径为3mm-8mm，半...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国明，邹顺达，韩振兴，
申请(专利权)人：上海环球制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：