本实用新型专利技术公开了一种用于液位检测的消泡机构、液位检测装置及蒸发装置，用于液位检测的消泡机构，包括腔室(1)和叶片(2)；所述的腔室(1)的前部包括渐扩的开口(11)；所述的叶片(2)设置于所述开口(11)的底部；所述的叶片(2)可绕自身轴线转动。本实用新型专利技术的消泡机构可以在不消耗外部能源的情况下消除泡沫和液面波动的影响，使得液位计能够准确检测液位。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液体测量领域，特别涉及一种用于液位检测的消泡机构。此外，本技术还涉及一种液位检测装置和一种具有该液位检测装置的蒸发装置。
技术介绍
在现代工业的各类加工工艺，如啤酒发酵，工业废水处理等，由于沸腾或搅拌等原因，罐体内液面经常为气泡波动的状态，根据罐体内的温度和液体流动情况，液面状况又是千差万别的，因此很难通过一般的液位计测量罐体内的液体量。以蒸发设备内的液面为例，罐体存在液体区、气液混合区和气体区，并且液面波动较大。由于液面波动大，并伴有泡沫，常规的液体接触式液位计无法准确的检测到实际的液位。而超声、雷达式或光电式液位计无法区分气液混合区和液体区，检测到的液体量会大于实际的液体量。对于这样存在泡沫、并且液面波动的容器内的液体，现有技术中的液位计均不能准确地反映出罐体内的液位。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种用于消泡机构，该机构能消除泡沫和液面波动对于液位检测装置的影响，从而使液位检测装置可以准确测量液位。一方面，本技术提供了一种用于液位检测的消泡机构，包括腔室和叶片；所述的腔室的前部包括渐扩的开口；所述的叶片设置于所述开口的底部；所述的叶片可绕自身轴线转动。进一步的，所述的腔室的开口呈喇叭状。进一步的，所述的叶片为螺旋叶片。另一方面，本技术还提出一种液位检测装置，包括上述的消泡机构和液位计；所述的液位计设置于所述腔室的后部。进一步的，上述液位检测装置还包括网状件；所述的网状件设置于所述腔室的后部，套装于所述液位计的外部。进一步的，所述的腔室的底部设有密封部件。进一步的，所述的密封部件为法兰。进一步的，上述液位检测装置还包括连通管路，所述的连通管路的一端与所述腔室的后部连通，所述的连通管路上设有阀门。进一步的，所述的叶片为不锈钢叶片或聚丙烯叶片。第三方面，本技术还提出一种蒸发装置，包括上述的液位检测装置，以及蒸发容器，所述的液位检测装置的腔室向下倾斜设于蒸发容器的侧壁上。使用本技术消泡机构时，使消泡机构向下倾斜设置于所处容器中，并将液位计放置在腔室中叶片之后的位置，液体从腔室的前部，即渐扩的开口处进入，液体冲击开口，由于开口从前端至底部其口径逐渐缩小，液体受到开口的挤压，冲击力变大。叶片设置于开口的底部，液体冲击的动能带动叶片旋转，一方面消耗了液体的动能，减小了液面波动，另一方面叶片的旋转可以剪切消除泡沫。当液体通过腔室的开口以及叶片时，泡沫和液面波动的干扰已被消除，设置在腔室中叶片之后的液位计便能够准确测得液位。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所提供液位检测装置的第一个具体实施方式的结构示意图。图2为本技术所提供液位检测装置的第二个具体实施方式的结构示意
图。图3为本技术所提供液位检测装置的第三个具体实施方式的结构示意图。图4为本技术所提供蒸发装置的一个具体实施方式的结构示意图。图5为本技术的液位检测装置用于测量液位的一个具体实施方式的示意图。图6为本技术的液位检测装置用于测量液位的另一个具体实施方式的示意图。附图标记说明：图1至图4附图标记如下：腔室1；开口11；后部12；密封部件13；叶片2；液位计3；网状件4；连通管路5；阀门51；容器6。图5至图6附图标记如下：气体区100；气液混合区200；液体区300；临界区400；液位检测装置500。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新
型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参考图1，图1为本技术所提供液位检测装置的第一个具体实施方式的结构示意图。一种用于液位检测的消泡机构，包括腔室1和叶片2；所述的腔室1的前部包括渐扩的开口11；所述的叶片2设置于所述开口11的底部；所述的叶片2可绕自身轴线转动。开口11的底部是指开口11的口径较小的一端。腔室1的开口11的长度和口径根据所处容器的体积及液面状况进行调整。例如，对于大型容器，其液面的波动剧烈，应适当增加开口11的长度和口径，使开口11深入容器内壁，从而使得有足够的长度和口径差用于提高液体冲击力。叶片2可以是一体式的可绕自身轴线转动的叶片，也可以是由数片单独的叶片围绕某一轴线组合而成的组合式的叶片，所述的组合式的叶片绕自身轴线转动系指绕组合式叶片整体的轴线转动。使用该消泡机构时，使消泡机构向下倾斜设置于所处容器中，并将液位计放置在腔室1中叶片2之后的位置。液体从腔室1的前部，即渐扩的开口11处
进入，液体冲击开口11，由于开口11从前端至底部其口径逐渐缩小，液体受到开口11的挤压，冲击力变大。叶片2设置于开口11的底部，液体冲击的动能带动叶片2旋转，一方面消耗了液体的动能，减小了液面波动，另一方面叶片2的旋转可以剪切消除泡沫。当液体通过腔室1的开口11以及叶片2时，泡沫和液面波动的干扰已被消除，设置在腔室1中叶片2之后的液位计3便能够准确测得液位。上述消泡机构安装、拆卸维护简便，不需要对现有设备进行大量改造，也无需采用其他昂贵的检测设备，只需对现有设备进行简单的改造，即可消除泡沫和液位波动的干扰，使普通液位计达到准确检测液位的目的。请参考图1和图3。图1至图3分别为本技术所提供液位检测装置的三个具体实施方式的结构示意图。腔室1的开口11呈喇叭状。根据所处容器的体积及液面状况选择不同的喇叭状的开口11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于液位检测的消泡机构，其特征在于，包括腔室(1)和叶片(2)；所述的腔室(1)的前部包括渐扩的开口(11)；所述的叶片(2)设置于所述开口(11)的底部；所述的叶片(2)可绕自身轴线转动。
【技术特征摘要】
1.一种用于液位检测的消泡机构，其特征在于，包括腔室(1)和叶片(2)；所述的腔室(1)的前部包括渐扩的开口(11)；所述的叶片(2)设置于所述开口(11)的底部；所述的叶片(2)可绕自身轴线转动。2.如权利要求1所述的消泡机构，其特征在于，所述的腔室(1)的开口(11)呈喇叭状。3.如权利要求1所述的消泡机构，其特征在于，所述的叶片(2)为螺旋叶片。4.一种液位检测装置，其特征在于，包括权利要求1～3任一项所述的消泡机构和液位计(3)；所述的液位计(3)设置于所述腔室(1)的后部(12)。5.如权利要求4所述的液位检测装置，其特征在于，还包括网状件(4)；所述的网状件(4)设置于所述腔室(1)的后部(12)，套装于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于华涛，
申请(专利权)人：深圳市沃维斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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