一种脱硫自动消泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫自动消泡装置，该装置连接吸收塔，包含反应釜部件，与反应釜部件连接的药剂循环部件，与反应釜部件连接的工艺水监测部件，以及PLC控制模块。反应釜部件包含反应釜，设置在反应釜内的搅拌器，设置在反应釜上的消泡剂原液加入口。搅拌器与PLC控制模块电连接。PLC控制模块使该装置实现了自动化控制和消泡剂精确加入。本实用新型专利技术提供的脱硫自动消泡装置，填补了火电行业脱硫自动消泡装置的空缺，其通过自动加入消泡剂实现了吸收塔基本无溢流的目的，系统安全可靠性大幅度提高。该装置还实现了自动精细加药，劳动量减轻，和成本极大节约的目的，同时环境质量得到了提高，有一定的创新性、实用性、可推广性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种火力发电厂吸收塔浆液泡沫消除工艺，具体涉及一种脱硫自动消泡装置。
技术介绍
目前石灰石—石膏法是火电行业中使用较广泛、技术成熟、脱硫率较高的脱硫方法，但是吸收塔浆液因起泡而导致溢流是石灰石—石膏法脱硫运行中常见问题之一。吸收塔浆液起泡主要原因有：（1）由于火力发电厂废水大量回收，工艺水水质均有所降低，有机物含量高，吸收塔出现浆液起泡溢流现象；（2）锅炉投油或燃烧不充分时，烟气中会含有未燃尽碳粒进入吸收塔，使得吸收塔浆液中有机物含量增加；（3）锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气中粉尘浓度超标，都可能引起吸收塔浆液起泡；（3）机组运行期间，进行低氮燃烧调整试验，造成锅炉飞灰中可燃物含量波动较大，进入脱硫装置的烟气中烟尘含量明显高于正常运行工况，且其中包含大量未燃尽飞灰可燃物。因此，烟气粉尘中的可燃物是引起吸收塔浆液起泡的主要因素。超低排放改造后除尘效率大大提高，粉尘均进入吸收塔内，溢流情况加剧。同时，吸收塔浆液起泡会导致许多严重的后果：（1）产生的气泡或泡沫会引起“虚假液位”，导致吸收塔内的真实液位远高于显示液位,再加上底部浆液泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动,从而导致吸收塔间歇性溢流；（2）当吸收塔浆液起泡溢流严重时,如果控制系统上无法及时监测到并采取有效措施,会导致烟道严重腐蚀，烟道积灰现象严重，使烟道阻力增加，导致烟道使用寿命和检修周期缩短，以及影响锅炉安全运行；（3）当溢流浆液通过烟道到达增压风机出口时，甚至可能导致增压风机停运，脱硫系统被迫退出运行，影响脱硫系统的正常运行；（4）起泡溢流后还会恶化浆液品质，导致脱硫反应氧化效果不能达到标准，当浆液气泡严重时，导致浆液密度逐渐上升，液位难以控制。消泡剂可以起到有效抑制泡沫的产生。当含有泡沬的体系中加入较低浓度的消泡剂后，其分子广布于液体表面，抑制形成弹性膜，即终止泡沫的产生。当溶液体系产生大量的泡沫后，通过加入消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，并通过进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡膜薄壁。由于消泡剂表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其气泡液膜迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样就降低了泡沫的稳定性，使之易于被破坏。不溶于体系的消泡剂分子，再重新进入另一个泡沫膜的表面，并引发气泡的破灭。同时挤在一起的泡沫由于临近处泡沫的破裂，而处于不稳定态，提高了连续破泡的效果。然而，目前国内大部分火电厂均手动入加消泡剂，暂未发现其他同类自动消泡工艺装置。手动入加消泡剂需要运行人员耗费大量劳动力，且加药不均匀，导致消泡剂加入效果时好时坏。在火力发电厂环保形势日益严峻、脱硫用水大量回收工业废水和城市中水、超低排放后大量粉尘进入吸收塔的情形下，脱硫系统起泡不可避免。因此，脱硫吸收塔自动消泡装置显得更加需要。
技术实现思路
本技术提供一种脱硫自动消泡装置，该装置能够极好控制吸收塔起泡溢流，提高脱硫过程中的安全性，而且节能环保，有一定的创新性、实用性、可推广性。为了达到上述目的，本技术提供了一种脱硫自动消泡装置，该装置连接吸收塔，包含：反应釜部件，与反应釜部件连接的药剂循环部件，与反应釜部件连接的工艺水监测部件，以及PLC控制模块。其中，所述的反应釜部件包含反应釜，设置在反应釜内的搅拌器，设置在反应釜上的消泡剂原液加入口。其中，所述的搅拌器与PLC控制模块电连接。所述的反应釜部件还包含：设置在反应釜内的温度监测器，设置在反应釜内的电加热器，以及设置在反应釜外的液位计。其中，所述的电加热器与PLC控制模块电连接。其中，所述的液位计为磁翻板液位计，该液位计设有高、低位报警。其中，所述的温度监测器为一体化温度计，该温度监测器与PLC电连接。所述的药剂循环部件包含：循环管道，设置在循环管道上的配药箱泵。其中，所述的循环管道与吸收塔通过管道连接，在该连接管道上设有第一流量计和第一电动阀。其中，所述的第一电动阀与PLC控制模块电连接。所述的第一流量计为电磁流量计。所述的工艺水监测部件包含：第二流量计，第二电动阀；其中，所述的第二流量计和第二电动阀之间通过管道连接，该第二电动阀与PLC控制模块电连接。所述的第二流量计为转子流量计。本技术提供的脱硫自动消泡装置，解决了吸收塔浆液起泡问题，能够有效控制吸收塔起泡溢流，具有以下优点：该装置外观较为简易、集成；通过设有电加热器，可以对反应釜溶液加热，实现增加消泡剂在水中的溶解度，降低消泡剂的损耗；通过设有搅拌器，实现了消泡剂迅速混合，并且防止了消泡剂结块；通过液位计设有高、低位报警，不仅可以及时监测反应釜内药剂的量，而且还可以在高位报警时及时控制工艺水的加入，或者在低位报警时及时停止搅拌和加热，并使配药箱泵跳闸，保证了该装置的安全使用；通过设有药剂循环部件，实现了消泡剂的精确使用，使成本得到极大节约，同时保证了消泡效果良好，达到预期的设想，吸收塔基本无溢流情况；通过设有工艺水监测部件，可以很好地控制工艺水的加入量，并且通过电动阀实现了自动控制；通过设有PLC控制模块，实现了自动化控制脱硫消泡剂的加入，使运行人员日常劳动力减少，而且系统安全可靠性大幅度提高，环境也得到了改善。附图说明图1为本技术提供的一种脱硫自动消泡装置的结构示意图。具体实施方式以下结合图1和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。如图1所示，本技术用于提供一种脱硫自动消泡装置200，该装置连接吸收塔100，包含：反应釜部件10，与反应釜部件10连接的药剂循环部件20，与反应釜部件10连接的工艺水监测部件30，以及PLC控制模块40。其中，反应釜部件10包含反应釜11，设置在反应釜11内的搅拌器12，设置在反应釜11上的消泡剂原液加入口13。搅拌器12与PLC控制模块40电连接，该搅拌器12能够加速消泡剂均匀混合，还能够防止消泡剂结块。反应釜部件10还包含：设置在反应釜11内的温度监测器14，设置在反应釜11内的电加热器15，以及设置在反应釜11外的液位计16。电加热器15与PLC控制模块40电连接，该电加热器15能够对反应釜11内的溶液进行加热，加速和增加消泡剂在水中的溶解。其中，液位计16为磁翻板液位计，该液位计16设有高、低位报警，在高报警时及时控制工艺水的加入，在低位报警时及时停止搅拌和加热，并使配药箱泵22跳闸，保证了该装置的安全使用。其中，温度监测器14为一体化温度计，该温度监测器14与PLC控制模块40电连接。药剂循环部件20包含：循环管道21，设置在循环管道21上的配药箱泵22。该循环管道21与吸收塔100通过管道连接，在该连接管道上设有第一流量计23和第一电动阀24。第一电动阀24与PLC控制模块40电连接。该第一流量计23和第一电动阀24实现了在保证消泡效果的同时精确加入吸收塔内的药剂量，还使多余的消泡剂可以回流到反应釜11，降低了成本。工艺水监测部件30包含：第二流量计31和第二电动阀32。第二流量计31和第二电动阀32之间通过管道连接，该第二电动阀32与PLC控制模块40电连接，该PLC控制模块40可以控制第二电动阀32的开启和关闭。第二流量计31为转子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫自动消泡装置，该装置连接吸收塔（100），其特征在于，包含：反应釜部件（10），与反应釜部件（10）连接的药剂循环部件（20），与反应釜部件（10）连接的工艺水监测部件（30），以及PLC控制模块（40）；所述的反应釜部件（10）包含反应釜（11），设置在反应釜（11）内的搅拌器（12），设置在反应釜（11）上的消泡剂原液加入口（13）；所述的搅拌器（12）与PLC控制模块（40）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫自动消泡装置，该装置连接吸收塔（100），其特征在于，包含：反应釜部件（10），与反应釜部件（10）连接的药剂循环部件（20），与反应釜部件（10）连接的工艺水监测部件（30），以及PLC控制模块（40）；所述的反应釜部件（10）包含反应釜（11），设置在反应釜（11）内的搅拌器（12），设置在反应釜（11）上的消泡剂原液加入口（13）；所述的搅拌器（12）与PLC控制模块（40）电连接。2.根据权利要求1所述的脱硫自动消泡装置，其特征在于，所述的反应釜部件（10）还包含：设置在反应釜（11）内的温度监测器（14），设置在反应釜（11）内的电加热器（15），以及设置在反应釜（11）外的液位计（16）；所述的电加热器（15）与PLC控制模块（40）电连接。3.根据权利要求2所述的脱硫自动消泡装置，其特征在于，所述的液位计（16）为磁翻板液位计，该液位计（16）设有高、低位报警。4.根据权利要求2所述的脱硫自动消泡装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭程程，王耀平，王艺彬，张晓伟，王鑫，郭兆耕，黄俊峰，
申请(专利权)人：江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32