满液式蒸发器及满液式空调机组制造技术

技术编号:10650919 阅读:174 留言:0更新日期:2014-11-19 14:05
本实用新型专利技术公开了一种满液式蒸发器及满液式空调机组,在满液式蒸发器的壳体内位于换热管束的上方设置有回热器和气液分离器,回热器上设有高压液体制冷剂入口和高压液体制冷剂出口,回热器内设有回热器换热管装置;气液分离器设置于回热器的下游,气液分离器的底部设有回油口,气液分离器的顶部设有出气口;满液式空调机组包括通过主管线依次连接形成循环回路的压缩机、冷凝器、热力膨胀阀和本实用新型专利技术的满液式蒸发器。本实用新型专利技术的满液式蒸发器同时使高压液体制冷剂的过冷度增加,低压侧制冷剂饱和蒸汽的过热度增加,换热效率高,且实现了有效回油;本实用新型专利技术的满液式空调机组系统能效比高,制造成本低,整个空调机组结构简单紧凑,占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种满液式蒸发器及满液式空调机组,在满液式蒸发器的壳体内位于换热管束的上方设置有回热器和气液分离器,回热器上设有高压液体制冷剂入口和高压液体制冷剂出口,回热器内设有回热器换热管装置;气液分离器设置于回热器的下游,气液分离器的底部设有回油口,气液分离器的顶部设有出气口;满液式空调机组包括通过主管线依次连接形成循环回路的压缩机、冷凝器、热力膨胀阀和本技术的满液式蒸发器。本技术的满液式蒸发器同时使高压液体制冷剂的过冷度增加,低压侧制冷剂饱和蒸汽的过热度增加,换热效率高,且实现了有效回油;本技术的满液式空调机组系统能效比高,制造成本低,整个空调机组结构简单紧凑,占用空间小。【专利说明】满液式蒸发器及满液式空调机组
本技术涉及空调
,尤其涉及一种空调机组用的满液式蒸发器及应用该满液式蒸发器的满液式空调机组。
技术介绍
满液式蒸发器是满液式空调机组的主要组成部件,现有的满液式蒸发器的结构为包括卧式设置的筒状的壳体,位于壳体内的下部空间设有换热管束,在壳体的底部设有低压制冷剂进口,该低压制冷剂进口用于与膨胀阀的出口连接,在壳体的上部设有低压制冷剂出口,该低压制冷剂出口用于与压缩机的制冷剂进气口连接。现有的满液式空调机组包括通过主管线依次连接形成循环回路的压缩机、冷凝器、电子膨胀阀和满液式蒸发器,在压缩机与冷凝器之间设有气液分离器,在冷凝器与电子膨胀阀之间设有回热器。 基于现有结构的满液式蒸发器,来自冷凝器的高压液体制冷剂不易在蒸发器内得到较大的过冷度,低压侧的制冷剂蒸汽不易得到较大的过热度,因而使用该蒸发器的空调机组能效比不高,同时必须配备电子膨胀阀或者液位式节流装置,普通的热力膨胀阀不能满足其要求,电子膨胀阀或者液位式节流装置虽然控制精度高,但价格昂贵,导致整个空调机组的制造成本较高;现有的满液式蒸发器的结构简单,因未设置有油分离装置,导致润滑油浮在满液式蒸发器壳体内制冷剂液面上形成富油层,极易导致制冷剂液面高度发生变化,影响机组的引射回油,进一步影响压缩机的润滑;现有的满液式空调机组由于采用现有结构的满液式蒸发器,因而整个机组的换热效率不高,系统能效比低;且由于气液分离器、回热器皆作为独立的部件设置于循环回路上,使整个空调机组的结构庞大,占用空间较大。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是:提供一种换热效率高,且能实现有效回油的满液式蒸发器。 本技术所要解决的第二个技术问题是:提供一种换热效率高,且结构紧凑的满液式空调机组。 为解决上述第一个关于满液式蒸发器的技术问题,本技术的技术方案是:满液式蒸发器,包括卧式设置的筒状的壳体,所述壳体内的下部空间设有换热管束,所述壳体的底部设有低压制冷剂进口,所述壳体的上部设有低压制冷剂出口 ; 所述壳体内位于所述换热管束的上方设置有回热器,所述回热器上设有用于与冷凝器的制冷剂出口连接的高压液体制冷剂入口以及用于与膨胀阀的制冷剂入口连接的高压液体制冷剂出口,所述回热器内设有回热器换热管装置; 所述壳体内位于所述换热管束的上方且所述回热器的下游设置有气液分离器,所述气液分离器的制冷剂油气混合物入口与所述回热器的制冷剂油气混合物出口位置相对应,所述气液分离器的底部设有回油口,所述气液分离器的顶部设有出气口,所述出气口与所述壳体上的所述低压制冷剂出口位置相对应。 优选地,所述回热器为翅片管式回热器,所述回热器内的所述回热器换热管装置包括若干组并行设置的换热盘管,所述换热盘管的外管壁上设有翅片,每相邻的两组换热盘管的首尾相接,每相邻的两组换热盘管之间的间隙形成供制冷剂油气混合物流动吸热的通道;按照液体制冷剂在所述换热盘管内的流向,处于首位的一组所述换热盘管的入口连接所述高压液体制冷剂入口,处于末位的一组所述换热盘管的出口连接所述高压液体制冷剂出口。 为解决上述第二个关于满液式空调机组的技术问题,本技术的技术方案是:满液式空调机组,包括通过主管线依次连接形成循环回路的压缩机、冷凝器、膨胀阀和满液式蒸发器;所述满液式蒸发器包括卧式设置的筒状的壳体,所述壳体内的下部空间设有换热管束,所述壳体的底部设有低压制冷剂进口,所述低压制冷剂进口与所述膨胀阀的制冷剂出口连接,所述壳体的上部设有低压制冷剂出口,所述低压制冷剂出口与所述压缩机的制冷剂进气口连接; 所述壳体内位于所述换热管束的上方设置有回热器,所述回热器上设有高压液体制冷剂入口和高压液体制冷剂出口,所述高压液体制冷剂入口与所述冷凝器的制冷剂出口连接,所述高压液体制冷剂出口与所述膨胀阀的制冷剂入口连接,所述回热器内设有回热器换热管装置; 所述壳体内位于所述换热管束的上方且所述回热器的下游设置有气液分离器,所述气液分离器的制冷剂油气混合物入口与所述回热器的制冷剂油气混合物出口位置相对应,所述气液分离器的底部设有回油口,所述回油口通过回油管与所述压缩机的进油通道连接,所述气液分离器的顶部设有出气口,所述出气口与所述壳体上的所述低压制冷剂出口位置相对应。 优选地,所述回热器为翅片管式回热器,所述回热器内的所述回热器换热管装置包括若干组并行设置的换热盘管,所述换热盘管的外管壁上设有翅片,每相邻的两组换热盘管的首尾相接,每相邻的两组换热盘管之间的间隙形成供制冷剂油气混合物流动吸热的通道;按照液体制冷剂在所述换热盘管内的流向,处于首位的一组所述换热盘管的入口连接所述高压液体制冷剂入口,处于末位的一组所述换热盘管的出口连接所述高压液体制冷剂出口。 优选地,所述膨胀阀为热力膨胀阀或电子膨胀阀。 由于采用了上述技术方案,本技术的满液式蒸发器,在其壳体内位于换热管束的上方设置有回热器,回热器上设有用于与冷凝器的制冷剂出口连接的高压液体制冷剂入口以及用于与膨胀阀的制冷剂入口连接的高压液体制冷剂出口,在回热器内设有回热器换热管装置;在壳体内位于换热管束的上方且回热器的下游还设置有气液分离器,气液分离器的制冷剂油气混合物入口与回热器的制冷剂油气混合物出口位置相对应,在气液分离器的底部设有回油口,在气液分离器的顶部设有出气口,该出气口与壳体上的低压制冷剂出口位置相对应;采用本技术的满液式蒸发器的满液式空调机组运行过程中,从冷凝器流出的高压过冷液体制冷剂,经满液式蒸发器壳体内回热器的高压液体制冷剂入口进入回热器换热管装置在其中流动释放热量,温度下降过冷度增加,实现了再次过冷,同时将释放的热量通过管壁传递给低压侧的制冷剂饱和蒸汽,制冷剂饱和蒸汽吸收热量而产生过热度;再次过冷后的高压液体制冷剂经高压液体制冷剂出口进入膨胀阀,经膨胀阀节流,变成低压的气液两相混合制冷剂,经壳体底部的低压制冷剂进口进入满液式蒸发器,在蒸发器的壳程内与换热管束内的流动水进行热量交换,吸收水的热量成为制冷剂饱和蒸汽上升,水温度降低,制冷剂饱和蒸汽进入回热器进一步吸收热量使过热度增加,制冷剂饱和蒸汽即制冷剂油气混合物进入气液分离器进行气液分离,分离之后的制冷剂纯蒸汽经低压制冷剂出口回到压缩机,润滑油从回油口有控制地导出后又回到压缩机。 由于在满液式蒸发器壳体内设置了回热器,使高压液体制冷剂的过冷度增加,减少了节流损失,同时低压侧制冷剂饱和蒸汽的过本文档来自技高网
...

【技术保护点】
满液式蒸发器,包括卧式设置的筒状的壳体,所述壳体内的下部空间设有换热管束,所述壳体的底部设有低压制冷剂进口,所述壳体的上部设有低压制冷剂出口;其特征在于:所述壳体内位于所述换热管束的上方设置有回热器,所述回热器上设有用于与冷凝器的制冷剂出口连接的高压液体制冷剂入口以及用于与膨胀阀的制冷剂入口连接的高压液体制冷剂出口,所述回热器内设有回热器换热管装置;所述壳体内位于所述换热管束的上方且所述回热器的下游设置有气液分离器,所述气液分离器的制冷剂油气混合物入口与所述回热器的制冷剂油气混合物出口位置相对应,所述气液分离器的底部设有回油口,所述气液分离器的顶部设有出气口,所述出气口与所述壳体上的所述低压制冷剂出口位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘奎叶庆伟张欢
申请(专利权)人:山东雅士股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1