一种换热器芯体安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种换热器芯体安装结构，属于换热器技术领域，包括换热器框体、固定槽和连接杆,固定槽位于换热器框体的内侧中部，且固定槽的一端分别延伸至换热器框体的一侧边缘，连接杆分别位于固定槽的一端，固定槽的一端分别设有连接槽孔，且连接槽孔分别位于换热器框体底端的一侧，固定槽的一端分别设有连接梁，且连接梁均呈长方形状，并且连接梁的一端分别延伸至连接槽孔的内侧。该种换热器芯体安装结构通过结构的改进，使本装置在实际使用时安装便利，且无需人力借助外界细杆将芯体夹持后送入箱体内，整个操作过程较为轻松，且可以快速的准确把握芯体的位置并细致调节芯体与其他部件的连接距离，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器芯体安装结构
本技术涉及换热器
，具体是一种换热器芯体安装结构。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。然而现有换热器的芯体都是集成在箱体内，由于集成在箱体内，使其在安装时较为繁琐，或需人力借助外界细杆将芯体夹持后送入箱体内，再而需要螺丝等部件将芯体固定，整个操作较为繁琐，且需要准确把握并细致调节芯体的放置位置，以使芯体与其他部件达到较为精密的连接距离，实用性不足。因此，需要在现有换热器芯体安装结构的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有换热器芯体安装结构在安装时较为繁琐，或需人力借助外界细杆将芯体夹持后送入箱体内，再而需要螺丝等部件将芯体固定，整个操作较为繁琐，且需要准确把握并细致调节芯体的放置位置，以使芯体与其他部件达到较为精密的连接距离，实用性不足的问题，提供一种换热器芯体安装结构，通过设置滑动轮、制动踏板、连接梁、连接槽孔、连接滚轮和磁铁板，使本装置在实际使用时安装便利，且无需人力借助外界细杆将芯体夹持后送入箱体内，整个操作过程较为轻松，且可以快速的准确把握芯体的位置并细致调节芯体与其他部件的连接距离，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种换热器芯体安装结构，包括换热器框体、固定槽和连接杆,所述固定槽位于换热器框体的内侧中部，且固定槽的一端分别延伸至换热器框体的一侧边缘，所述连接杆分别位于固定槽的一端，所述固定槽的一端分别设有连接槽孔，且连接槽孔分别位于换热器框体底端的一侧。优选的，所述固定槽的一端分别设有连接梁，且连接梁均呈长方形状，并且连接梁的一端分别延伸至连接槽孔的内侧。优选的，所述连接梁的上端分别设有磁铁板，且磁铁板的一端均与连接梁固定连接，并且磁铁板分别凸出连接梁表面5cm的高度，同时连接杆的一端均与连接梁固定连接。优选的，所述换热器框体内侧的一端分别设有连接挂杆，且连接挂杆的顶部均与换热器框体固定连接，并且连接挂杆的底部分别设有连接框，同时连接框的内侧分别转动连接有滑动轮。优选的，所述连接框的一侧分别设有制动踏板，且制动踏板的一端分别贯穿连接框而与滑动轮连接。优选的，所述连接槽孔内侧的一端分别均匀分布有连接滚轮，且连接滚轮均与连接槽孔滑动连接，并且连接梁的一端均与连接滚轮连接。有益效果：(1)该种换热器芯体安装结构通过结构的改进，使本装置在实际使用时安装便利，且无需人力借助外界细杆将芯体夹持后送入箱体内，整个操作过程较为轻松，且可以快速的准确把握芯体的位置并细致调节芯体与其他部件的连接距离，实用性强。(2)该种换热器芯体安装结构之优点在于：由于连接梁的上端分别设有磁铁板，且由于磁铁板的一端均与连接梁固定连接，通过磁铁板可对芯体进行磁力连接，这便于对芯体进行初步固定，并且由于磁铁板分别凸出连接梁表面5cm的高度，使芯体可高出连接梁一段距离，以便于芯体移动，同时由于连接杆的一端均与连接梁固定连接，使推动连接杆时，借助连接杆可对连接梁施以同步的推动力，进而使连接梁移动，而在连接梁移动的同时，可一并带动磁铁板上端的芯体移动，使芯体被送入换热器框体内，并且在芯体移动的同时，可实时灵活的停止芯体的移动，以准确把握芯体的位置并细致调节芯体与其他部件的连接距离，实用性强。(3)其次：由于连接框的一侧分别设有制动踏板，且由于制动踏板的一端分别贯穿连接框而与滑动轮连接，通过滑动轮可对芯体的上端面进行接触并对芯体的上端面施加一定的压力，使芯体在移动时具有良好的稳定性，并且通过制动踏板可对滑动轮施加制动力，以使其在芯体停止移动时被制动停止。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A处结构放大示意图。图3为本技术的换热器框体内侧局部结构示意图。图4为本技术的连接槽孔局部结构示意图。图1-4中：1-换热器框体；101-连接挂杆；102-连接框；103-滑动轮；104-制动踏板；2-固定槽；201-连接梁；202-连接槽孔；2021-连接滚轮；203-磁铁板；3-连接杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参阅图1-4，本实施例提供的一种换热器芯体安装结构，包括换热器框体1、固定槽2和连接杆3,固定槽2位于换热器框体1的内侧中部，且固定槽2的一端分别延伸至换热器框体1的一侧边缘，连接杆3分别位于固定槽2的一端，固定槽2的一端分别设有连接槽孔202，且连接槽孔202分别位于换热器框体1底端的一侧。进一步的，固定槽2的一端分别设有连接梁201，且连接梁201均呈长方形状，并且连接梁201的一端分别延伸至连接槽孔202的内侧；本实施例中，通过连接槽孔202可对连接梁201施以固定支撑，以保持连接梁201使用的稳定性。进一步的，连接梁201的上端分别设有磁铁板203，且磁铁板203的一端均与连接梁201固定连接，并且磁铁板203分别凸出连接梁201表面5cm的高度，同时连接杆3的一端均与连接梁201固定连接；本实施例中，通过磁铁板203可对芯体进行磁力连接，这便于对芯体进行初步固定，并且由于磁铁板203分别凸出连接梁201表面5cm的高度，使芯体可高出连接梁201一段距离，以便于芯体移动，同时由于连接杆3的一端均与连接梁201固定连接，使推动连接杆3时，借助连接杆3可对连接梁201施以同步的推动力，进而使连接梁201移动，而在连接梁201移动的同时，可一并带动磁铁板203上端的芯体移动，使芯体被送入换热器框体1内，并且在芯体移动的同时，可实时灵活的停止芯体的移动，以准确把握芯体的位置并细致调节芯体与其他部件的连接距离，实用性强。进一步的，换热器框体1内侧的一端分别设有连接挂杆101，且连接挂杆101的顶部均与换热器框体1固定连接，并且连接挂杆101的底部分别设有连接框102，同时连接框102的内侧分别转动连接有滑动轮103；本实施例中，通过连接挂杆101可对连接框102施以固定支撑，以保持连接框102使用的稳定性，而通过连接框102可对滑动轮103施以固定力，以使滑动轮103灵活滑动。进一步的，连接框102的一侧分别设有制动踏板104，且制动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器芯体安装结构，包括换热器框体(1)、固定槽(2)和连接杆(3),其特征在于，所述固定槽(2)位于换热器框体(1)的内侧中部，且固定槽(2)的一端分别延伸至换热器框体(1)的一侧边缘，所述连接杆(3)分别位于固定槽(2)的一端，所述固定槽(2)的一端分别设有连接槽孔(202)，且连接槽孔(202)分别位于换热器框体(1)底端的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器芯体安装结构，包括换热器框体(1)、固定槽(2)和连接杆(3),其特征在于，所述固定槽(2)位于换热器框体(1)的内侧中部，且固定槽(2)的一端分别延伸至换热器框体(1)的一侧边缘，所述连接杆(3)分别位于固定槽(2)的一端，所述固定槽(2)的一端分别设有连接槽孔(202)，且连接槽孔(202)分别位于换热器框体(1)底端的一侧。


2.根据权利要求1所述的换热器芯体安装结构，其特征在于，所述固定槽(2)的一端分别设有连接梁(201)，且连接梁(201)均呈长方形状，并且连接梁(201)的一端分别延伸至连接槽孔(202)的内侧。


3.根据权利要求2所述的换热器芯体安装结构，其特征在于，所述连接梁(201)的上端分别设有磁铁板(203)，且磁铁板(203)的一端均与连接梁(201)固定连接，并且磁铁板(203)分别凸出连接梁(201)表面5cm的高度，同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳志，
申请(专利权)人：上海环球制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31