本实用新型专利技术涉及一种准确测量制盐蒸发设备液位及固液比的测量装置；其三台压力变送器的压点分别设置在蒸发设备三个不同高度位置，一个设置在液位上面；两个设置在液位中。其中液位上面的测压点P1放置于蒸发设备标准液面上部2m～3m处，液位中上面的测压点P2放置于蒸发设备标准液面下部1m～3m处、液位中上面的测压点P3放置于测压点P2下部1m～6m处。本实用新型专利技术应用三台压力变送器，测量蒸发罐上不同高度两点液相压力，根据其差压计算出液相的密度，根据测量的密度和固液比呈线性关系反映出蒸发罐的内的固液比，再通过已测密度和液气相的压差，更加准确的计算出蒸发罐的液位。
【技术实现步骤摘要】
本技术专利涉及一种准确测量制盐蒸发设备液位及固液比的测量装置。
技术介绍
制盐装置的生产过程是以含盐卤水为原料，蒸发浓缩析出NaCl，再脱水干燥后成为合格产品。在真空制盐装置生产运行中，蒸发设备的液位及设备内的固液比，是制盐蒸发工艺中两个个十分重要的控制参数，如果液位过高，不但会使液相静压增加，降低蒸发强度，影响生产能力，而且二次蒸汽易夹带带卤水，加剧对下效加热室设备的腐蚀，还会影响冷凝水水质；液位过低，静压降低，造成物料在加热管内沸腾，加剧盐垢的生成，使加热管堵塞，使生产停车。同时，设备内的固液比也要控制到合理的范围，固液比过高造成设备的磨损加剧同时动力消耗增加，严重时造成电机过载；设备内固液比太低也会造成排出的盐浆中的固体含量减少，排出的盐浆相对增加，造成大量的热量随盐浆排出系统。因此蒸发设备的液位和设备内的固液比必须控制在一个合理的范围内，一旦超出规定范围很容易打破工艺平衡，对生产造成不利影响。目前制盐蒸发设备液位测量一般采用气液两相两点测压法，在测量时预先设定液体的密度，由于密度在蒸发过程中有不小的波动，造成这种测量方式测量的液位误差较大，尤其是在试车阶段，波动性比较强。生产过程中对蒸发设备液位的准确测量及控制，对生产装置工艺状态、工艺参数的控制、设备效率、产能及节能降耗方面起着至关重要的作用。固液比的测量在制盐工业中也是一项很重要的工作，制盐蒸发、洗盐等工序对固液比这一项指标有着较严格的规定，一旦固液比超出规定范围，就极有可能对生产造成不利影响。目前，固液比大都是人工测量，具有随意性大、主观性强及不连续的弊端，因而准确性得不到保证，也不便于通过观察固液比的变化趋势来及时对排盐和洗盐工艺进行调整，不利于生产的稳定运行。由此可见，固液比的连续准确自动测量装置对工业生产也是十分必要的。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提出一个一种准确测量制盐蒸发设备液位及固液比的测量装置；利用三点测压法测量蒸发设备液位及固液比。具体技术方案如下：一种准确测量制盐蒸发设备液位及固液比的测量装置；其三台压力变送器的压点分别设置在蒸发设备三个不同高度位置，一个设置在液位上面；两个设置在液位中。优选其中液位上面的测压点P1放置于蒸发设备标准液面上部2m～3m处，液位中上面的测压点P2放置于蒸发设备标准液面下部1m～3m处、液位中上面的测压点P3放置于测压点P2下部1m～6m处。液相部分压力测压点处设置吹液装置；气相分压力测压点P1处测量汽相部分压力也可不设吹液装置，P2、P3处必须设置吹液装置。设置吹液装置的目的是防止变送器的膜片和蒸发设备内料液直接接触结晶腐蚀，1.蒸发设备液位测量方法如下：根据公式△P＝ρg△h，其中ρ为蒸发设备液相盐浆的密度，g为重力加速度。在实际生产中，h2为测压点P1到测压点P3的距离即需要测定的设备液位，是变化的，h1为测压点P2到测压点P3的距离，是预先设定的液位，是不变的；首先，利用压力变送器先测得三个点的压力值P1、P2、P3，根据P3-P2＝△P32＝ρgh1，重力加速度g＝9.81N/Kg，h1为预先设定的固定高度，则蒸发设备盐浆密度ρ＝△P32/gh1可以得到。再根据P3-P1＝△P31＝ρgh2，其中P3、P1两台变送器测得，重力加速度g已知，由于P1的位置距设备液面较近，其测得的压力近似等于液面处的气相压力，蒸发设备盐浆密度ρ＝△P32/gh1通过计算已求得，则蒸发设备液位h2＝△P31/ρg＝△P31h1/△P32。2.三点测压法固液比的测量在蒸发设备液位的测量过程中得到了设备内料液的密度ρ，根据公式△P＝ρg△h可知，密度的变化会引起压力差的变化，固液比的改变引起溶液组成的变化，并通过压力差变化反应出来。盐溶液中的固液比与其密度的对应关系如表一所示表一固液比与其密度的对应关系表固液比溶液的密度ρ％kg/m301210101265201323301379401434501492601548将表一的数据代入式△P＝ρg△h(g取9.8N/Kg,△h取1m),我们得到固液比与ΔP对应数据，如表二所示表二固液比与ΔP对应数据表固液比ΔP％Kp011.8581012.3972012.9653013.5144014.0532-->5014.6216015.170利用表二中的数据，我们绘制出ΔP和固液比的关系，如图2所示。通过关系图可以看出，过饱和盐溶液的固液比与ΔP成线性关系。本技术应用三台压力变送器，测量蒸发罐上不同高度两点液相压力，根据其差压计算出液相的密度，根据测量的密度和固液比呈线性关系反映出蒸发罐的内的固液比，再通过已测密度和液气相的压差，更加准确的计算出蒸发罐的液位。附图说明图1：三点法液位测量示意图；图2：固液比与差压对应关系图；图3：制盐装置两效蒸发设备液位计实际安装图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明：如图1、图3所示：三台压力变送器的压点分别设置在蒸发设备三个不同高度位置，一个设置在液位上面；两个设置在液位中。其中液位上面的测压点P1放置于蒸发设备标准液面上部2m～3m处，液位中上面的测压点P2放置于蒸发设备标准液面下部1m～3m处、液位中上面的测压点P3放置于测压点P2下部1m～6m处。液相部分压力测压点P2、P3处和气相分压力测压点P1处设置吹液装置。1)实施例1在设置时，预先设定P2、P3的高度差h1＝1m，通过压力变送器分别测量得P1＝57.766Kp，P2＝138.347Kp，P3＝150.744Kp蒸发设备料液密度ρ＝△P32/gh1＝(P3-P2)/gh1＝1265kg/m3蒸发设备中料液固液比，根据ρ＝1265kg/m3，查表一可得10％蒸发设备的液位h2＝△P31/ρg＝(P3-P1)h1/(P3-P2)＝△P31h1/△P32＝7.5m传统两点法测量液位时，一般设定料液的密度ρ＝1300kg/m3，此时，当通过压力变送器分别测量得P1＝57.766Kp，P3＝150.744Kp时，得到的蒸发设备的液位：h2＝△P31/ρg＝(150.744-57.766)/(9.8*1300)＝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种准确测量制盐蒸发设备液位及固液比的测量装置；其特征是三台压力变送器的压点分别设置在蒸发设备三个不同高度位置，一个设置在液位上面；两个设置在液位中。
【技术特征摘要】
1.一种准确测量制盐蒸发设备液位及固液比的测量装置；其特征是三台压力变送器的
压点分别设置在蒸发设备三个不同高度位置，一个设置在液位上面；两个设置在液位中。
2.如权利要求1所述的装置，其特征是其中液位上面的测压点P1放置于蒸发设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天河，孟兴智，宋礼慧，
申请(专利权)人：中盐工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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