内星轮超越离合器制造技术

本发明专利技术公开了一种内星轮超越离合器，包括外圈、内圈和滚柱，内圈外圆设有楔形槽，楔形槽与外圈内圆共同形成用于与滚柱啮合或分离的楔形啮合空间；还包括与滚柱在圆周方向一一对应设置的支承轴，相对于内圈至少在圆周方向可拆卸式固定且支撑轴上设有用于对滚柱施加朝向啮合方向预紧力的弹性件；本发明专利技术采用相对于内圈至少在圆周方向可拆卸式固定的支承轴对滚柱形成预紧力，且用于形成啮合空间的楔形槽位于内星轮，直接锻造成形即可，简化加工过程，提高工作效率，降低加工成本；使得在加工时调整滚柱在圆周向的位置成为可能，保证加工及装配精度，延长使用寿命并保证传动效果；本发明专利技术的结构对于超越离合器轴向尺寸不限，提高承载能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于机动车传动的离合设备，特别涉及一种超越离合器。
技术介绍
超越离合器是随着动力产品的发展而出现的基础部件，它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。主要是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换，具有自行离合功能的装置。实践中，多数为利用牙的啮合、棘轮-棘爪的啮合或滚柱、楔块的楔紧作用单向传递运动或扭矩的离合器。滚柱超越离合器由于传动均匀稳定并且承载能力较大，因而在较高速度的场合得到较为广泛的应用；滚柱式超越离合器根其内轭(星轮)位置不同分为外星轮和内星轮两种，星轮设置有容纳滚柱的凹槽，同时，在脱离啮合时，为了限制滚柱的反向转动，则需要设有限位装置，该装置一般包括限位座和弹性元件。对于内星轮超越离合器，限位座一般位于内圈并一体成型，加工过程较为复杂，不但降低工作效率,还使加工成本较高。由于加工条件的限制，超越离合器一般轴向长度较窄，也无法沿轴向布置较多的滚动体，而滚柱则是超于离合器较为重要的承载部件，数量的限制严重影响到超越离合器的承载能力；使得超越离合器的使用场合受到限制。因此，需要对现有的超越离合器进行改进，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内星轮超越离合器，包括外圈、内圈和滚柱，其特征在于：所述内圈外圆设有楔形槽，所述楔形槽与外圈内圆共同形成用于与滚柱啮合或分离的楔形啮合空间；还包括与滚柱在圆周方向一一对应设置的支承轴，所述相对于内圈至少在圆周方向可拆卸式固定且支撑轴上设有用于对滚柱施加朝向啮合方向预紧力的弹性件。

【技术特征摘要】
1.ー种内星轮超越离合器，包括外圈、内圈和滚柱，其特征在干所述内圈外圆设有楔形槽，所述楔形槽与外圈内圆共同形成用干与滚柱啮合或分离的楔形啮合空间；还包括与滚柱在圆周方向--对应设置的支承轴，所述相对于内圈至少在圆周方向可拆卸式固定且支撑轴上设有用于对滚柱施加朝向啮合方向预紧カ的弾性件。2.根据权利要求1所述的内星轮超越离合器，其特征在于所述弹性件为沿轴向井列设置的至少两个柱状弹簧，支撑轴沿轴向并列设有用于容纳柱状弹簧的弹簧座孔，所述柱状弹簧一端伸出弹簧座孔并对滚柱施加预紧カ。3.根据权利要求2所述的内星轮超越离合器，其特征在于与弹簧座孔沿其轴向可滑动配合内套设有弹簧保护套，所述弹簧保护套一端封闭并套于柱状弹簧外圆，所述柱状弹簧通过弹簧保护套的封闭端对滚柱施加预紧力。4.根据权利要求3所述的内星轮超越离合器，其特征在于与每个支承轴对应的滚柱至少为沿轴向并列设置的两个。5.根据权利要求4所述的内星轮超越离合器，其特征在于内圈位于支承轴的轴向两端分别在圆周方向固定配合对应设置挡圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛荣生，朱飞，郝允志，周黔，冉阳，
申请(专利权)人：西南大学，重庆市科学技术研究院，
类型：发明
国别省市：