超越离合器用分离型波形带制造技术

一种超越离合器用分离型波形带，设定斜撑块(1)的最大宽度为H、最大长度为L，上翘部(2.1)通过两个对称的边框部(2.2)与下翘部(2.4)联接并自然形成一个长方形空框，所述空框的宽度≥H，所述空框的长度≥L，上翘部向上弯曲的曲率半径与下翘部向下弯曲的曲率半径相等，在上翘部所述空框的长度边对称中心处联接有支撑部(2.3)，支撑部向下弯曲的方向与下翘部向下弯曲的方向相同，支撑部向下弯曲的角度相对上翘部的水平面呈65～75°，支撑部向下弯曲的长度≤H，支撑部的宽度={1/2～1/5}×L，分离型波形带(2)的总宽与相邻斜撑块之间的中心距匹配，各分离型波形带前后搭接用于多个斜撑块的相互定位和支撑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于超越离合器
，尤其是一种超越离合器用分离型波形带。
技术介绍
波形带是超越离合器中的主要零件，安装于超越离合器内保持架和外保持架之间，主要起定位和支撑斜撑块的作用。结合图1，传统的波形带通常用薄钢带冲压形成，呈长条状波浪形结构，其表面加工有一定数量的“凹”字形孔以定位和支撑斜撑块，由于其长度宽度之比较大以及多孔等几何特征，故其存在结构刚度较差，尤其是在振动环境下容易发生断裂。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种超越离合器用分离型波形带，单个分离型波形带主要用于单个斜撑块的定位和支撑，如将各分离型波形带前后搭接则能用于多个斜撑块的相互定位和支撑，搭接后的分离型波形带能用于振动频率较高或振幅较大的超越离合器，分离型波形带具有结构刚度高、不易发生断裂之特点。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案 一种超越离合器用分离型波形带，设定斜撑块的最大宽度为H、最大长度为L，该分离型波形带包括上翘部、边框部、支撑部以及下翘部，上翘部通过两个对称的边框部与下翘部联接并自然形成一个长方形空框，所述空框的宽度>所述H，所述空框的长度>所述L，上翘部向上弯曲的曲率半径与下翘部向下弯曲的曲率半径相等，在上翘部所述空框的长度边对称中心处联接有支撑部，支撑部向下弯曲的方向与下翘部向下弯曲的方向相同，支撑部向下弯曲的角度相对上翘部的水平面呈65 75°，支撑部向下弯曲的长度<所述H，支撑部的宽度={1/2 1/5} X所述L，分离型波形带的总宽与相邻斜撑块之间的中心距匹配。边框部的宽度控制在O. 5 IOmm之间。所述空框的宽度所述空框的长度< I。分离型波形带由O. 15 Imm的薄钢带加工而成。由于采用如上所述技术方案，本专利技术产生如下有益效果1、本专利技术分离型波形带具有抗振动载荷能力强之特点，由于采用分割原理将原来的整体式长条状且多孔的波形带改为分离型波形带结构，分离型波形带的所述空框宽度所述空框长度< 1，增强了分离型波形带的局部结构刚度，提高了分离型波形带的抗振动载荷能力。2、分离型波形带降低了由于窗孔过多而累积的误差，提高了分离型波形带的加工成品率，而由于单个分离型波形带的总宽缩短，使得分离型波形带更容易加工。3、本专利技术的分离型波形带可以消除装配过程中由尺寸偏差引起的结构内应力，这是由于分离型波形带是由数个分离型波形带前后搭接而成，相邻分离型波形带之间在宽度方向上并无相对定位要求，可实现自适应调整，减小了加工误差而引起的结构内应力，提高了超越离合器的整体使用寿命。4、本专利技术降低了分离型波形带的维修成本，当分离型波形带发生损坏时，由于其余分离型波形带仍可使用，因此仅需更换损坏的分离型波形带而不需全部更换之。附图说明图1是传统波形带的结构示意简图。图2是单个分离型波形带结构示意简图。图3是多个分离型波形带与斜撑块相互联接时的位置示意简图。上述图中1_斜撑块；2_分离型波形带；2.1-上翘部；2. 2-边框部；2. 3_支撑部；2.4-下翘部。具体实施例方式本专利技术是一种超越离合器用分离型波形带，单个分离型波形带主要用于单个斜撑块的定位和支撑，如将各分离型波形带前后搭接则能用于多个斜撑块的相互定位和支撑，搭接后的分离型波形带能用于振动频率较高或振幅较大的超越离合器。首先设定斜撑块I的最大宽度为H、最大长度为L。结合图2，本专利技术的分离型波形带2包括上翘部2.1、边框部2. 2、支撑部2. 3以及下翘部2. 4，上翘部2.1通过两个对称的边框部2. 2与下翘部2. 4联接并自然形成一个长方形空框，所述空框的宽度>所述H，所述空框的长度>所述L，边框部的宽度控制在O. 5 IOmm之间。`上翘部2.1向上弯曲的曲率半径与下翘部2. 4向下弯曲的曲率半径相等，所述曲率半径不做强制要求。在上翘部2.1所述空框的长度边对称中心处联接有支撑部2. 3，支撑部2. 3向下弯曲的方向与下翘部2.4向下弯曲的方向相同，支撑部2.3向下弯曲的角度相对上翘部2.1的水平面呈65 75°，支撑部2. 3向下弯曲的长度<所述H，支撑部2. 3的宽度={1/2 1/5} X所述L，分离型波形带2的总宽与相邻斜撑块I之间的中心距匹配，分离型波形带由O. 15 1_的薄钢带加工而成，建议所述加工采用冲压方式。比如135006型超越离合器，斜撑块的最大宽度为H=Il mm、最大长度为L=17 mm,则分离型波形带由O. 15mm的薄钢带冲压而成，所述空框的宽度=11. 4mm，所述空框的长度=17.5_，边框部的宽度=1 _，支撑部向下弯曲的角度=70°，支撑部向下弯曲的长度=10mm，支撑部的宽度=3. 4mm，所述空框的宽度所述空框的长度=0. 65 ^ I0通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进。图3是多个分离型波形带与斜撑块相互联接时的位置示意简图，将数个分离型波形带2分别套在每个斜撑块I的腰部，左邻斜撑块配装的分离型波形带下翘部搭接在中间配装的分离型波形带上翘部，而中间配装的分离型波形带下翘部则搭接在右邻斜撑块配装的分离型波形带上翘部，如此循环便完成数个分离型波形带的配装，每个分离型波形带的支撑部紧靠在所配斜撑块的下腰部，由于支撑部支撑在所配斜撑块的下腰部且上翘部或是下翘部相互搭接在一起，使得搭接在一起分离型波形带相对每个斜撑块而言具有足够的结构刚度，同时由于所述空框的宽度所述空框的长度=0. 65使得所述空框近似于矩形，也相应提高了单个分离型波形带的局部结构刚度，使单个分离型波形带不易发生断裂现象。此外每个分离型波形带采用的是限位联接方式而非固定连接方式，因此每个分离型波形带相互之间存在较大的自由度，能够有效降低超越离合器的振动幅度或是振动频率。为了公开本专利技术的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是本专利技术旨在包括一切属于本构思和本专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超越离合器用分离型波形带，设定斜撑块(1)的最大宽度为H、最大长度为L，其特征是：分离型波形带(2)包括上翘部(2.1)、边框部(2.2)、支撑部(2.3)以及下翘部(2.4)，上翘部(2.1)通过两个对称的边框部(2.2)与下翘部(2.4)联接并自然形成一个长方形空框，所述空框的宽度≥所述H，所述空框的长度≥所述L，上翘部(2.1)向上弯曲的曲率半径与下翘部(2.4)向下弯曲的曲率半径相等，在上翘部(2.1)所述空框的长度边对称中心处联接有支撑部(2.3)，支撑部(2.3)向下弯曲的方向与下翘部(2.4)向下弯曲的方向相同，支撑部(2.3)向下弯曲的角度相对上翘部(2.1)的水平面呈65～75°，支撑部(2.3)向下弯曲的长度≤所述H，支撑部(2.3)的宽度={1/2～1/5}×所述L，分离型波形带(2)的总宽与相邻斜撑块(1)之间的中心距匹配。

【技术特征摘要】
1.一种超越离合器用分离型波形带，设定斜撑块(I)的最大宽度为H、最大长度为L， 其特征是分离型波形带(2)包括上翘部(2.1)、边框部(2. 2)、支撑部(2. 3)以及下翘部 (2. 4)，上翘部(2.1)通过两个对称的边框部(2. 2)与下翘部(2. 4)联接并自然形成一个长方形空框，所述空框的宽度>所述H，所述空框的长度>所述L，上翘部(2.1)向上弯曲的曲率半径与下翘部(2.4)向下弯曲的曲率半径相等，在上翘部(2.1)所述空框的长度边对称中心处联接有支撑部(2. 3)，支撑部(2. 3)向下弯曲的方向与下翘部(2. 4)向下弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新忠，杨孟祥，李继峰，孙立明，曾献智，高海潮，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：