一种双向进风风轮结构制造技术

一种双向进风风轮结构，包括底盘、进风圈、叶片以及轴盘，所述底盘的边沿与所述的进风圈彼此平行；每片叶片两端分别与所述的进风圈、所述底盘的边沿固接，并且所述的叶片沿进风圈以及底盘边沿周向等间距分布，底盘的中心向上凸起形成用于安装轴盘的安装平台，安装平台上设有轴套插孔和至少一个平台通风孔；轴盘包括用于插入轴套插孔的下轴套、用于安装在安装平台上的联接平面以及与下轴套同轴的上轴套，上轴套和所述的下轴套位于联接平面的两侧，联接平面上分布与平台通风孔对应的轴盘通风孔；轴盘与安装平台固接，并且保证所述的轴盘通风孔与所述的平台通风孔一一对应。本实用新型专利技术的有益效果是：制造简单、牢固安全、双进气流形成的环流无干扰。

Bidirectional air inlet wind wheel structure

A two-way air intake fan wheel structure, which comprises a chassis, into the ring and blade and shaft disc, into the ring edges of the chassis and the parallel to each other; both ends of each blade are respectively connected with the inlet ring and the chassis is fixedly connected with the edge, and the blade along the air inlet ring and chassis the edge circumferential spacing, the chassis of the center to form convex upward for the installation of platform installation shaft disc, the installation platform is provided with a sleeve socket and at least one platform ventilation hole; shaft plate for insertion sleeve including jack shaft, used for connecting a plane mounted on the mounting platform and a shaft coaxial sleeve next, the sleeve and the sleeve is connected on both sides of the plane, and the ventilation shaft disc hole corresponding to the vent hole distribution platform connecting plane; shaft disc and installation platform is fixedly connected, and ensure that the shaft disc. The air holes correspond to the ventilation holes of the platform. The utility model has the advantages that the manufacturing is simple, firm and safe, and the circulation formed by the double air flow is not interfered.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用到吸油烟机风机中的双向进风风轮结构。
技术介绍
现有吸油烟风机的干翼式风轮，为降低电机热量和提高风量，采用了在风轮底盘中间封闭的凸起碗状斜面上切几个大孔，形成筋板状。该种结构虽打开了封闭的碗状空间，将藏在碗内的电机暴露在气流中，可带走电机热量，降低电机温度，但过大的开口，不仅制造工艺复杂，成本增加，而且单薄的筋板，降低了风轮的整体强度，使用寿命大幅降低，而且过分暴露的电机堆积了大量的油污，存在受热燃烧的不安全隐患。
技术实现思路
本技术针对目前的吸油烟风机的风轮存在制造工艺复杂、成本增加、风轮的整体强度低并且过分暴露的电机堆积了大量的油污的问题，提出了一种制造简单、牢固安全、双进气流形成的环流无干扰的双向进风风轮结构。本技术所述的一种双向进风风轮结构，包括底盘、进风圈、叶片以及轴盘，所述底盘的边沿与所述的进风圈彼此平行；每片叶片两端分别与所述的进风圈、所述底盘的边沿固接，并且所述的叶片沿进风圈以及底盘边沿周向等间距分布，其特征在于：所述底盘的中心向上凸起形成用于安装轴盘的安装平台，所述的安装平台上设有轴套插孔和至少一个平台通风孔；所述的轴盘包括用于插入轴套插孔的下轴套、用于安装在安装平台上的联接平面以及与下轴套同轴的上轴套，所述的上轴套和所述的下轴套位于联接平面的两侧，所述的联接平面上分布与平台通风孔对应的轴盘通风孔；所述的轴盘与所述的安装平台固接，并且保证所述的轴盘通风孔与所述的平台通风孔一一对应。所述底盘为空心圆台或者倒扣碗状结构。所述的进风圈以及所述底盘的边沿周向排布若干用于卡住叶片的叶片插槽。所述的联接平面与所述的安装平台铆接。所述安装平台的中心设有一个轴套插孔，所述的安装平台的外圈周向均布8个平台通风孔；所述轴盘的联接平面上设有8个与平台通风孔一一对应的轴盘通风孔，并且所述的联接平面径向分布多根加强筋。安装时，将轴盘的下轴套从上到下插入轴套插孔内，同时将轴盘的联接平面上的轴盘通风孔与底盘凸起的安装平台上的平台通风孔一一对齐，然后将联接平面通过铆钉与安装平台铆接；然后将叶片底端插入底盘边沿的叶片插槽内，上端插入进风圈的叶片插槽后铆合压紧即可。本技术的有益效果是：1)在底盘凸起的安装平台上开孔，制造成本低，工艺简单；2)在凸起的安装平台上开孔，零件强度破坏小；3)电机没有完全裸露，油污堆积少，无安全隐患；4)孔眼开在底盘凸起的安装平台上，使风机底部与顶部气流形成环流，通风排热更顺畅、快捷，大大提高了风轮的工作效率。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的A-A剖视图，其中虚线代表剖线。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术参照附图：实施例1本技术所述的一种双向进风风轮结构，包括底盘1、进风圈2、叶片3以及轴盘4，所述底盘1的边沿11与所述的进风圈2彼此平行；每片叶片3两端分别与所述的进风圈2、所述底盘1的边沿固接，并且所述的叶片3沿进风圈2以及底盘1边沿周向等间距分布，所述底盘1的中心向上凸起形成用于安装轴盘的安装平台12，所述的安装平台12上设有轴套插孔和至少一个平台通风孔121；所述的轴盘4包括用于插入轴套插孔的下轴套、用于安装在安装平台上的联接平面以及与下轴套同轴的上轴套，所述的上轴套和所述的下轴套位于联接平面的两侧，所述的联接平面上分布与平台通风孔对应的轴盘通风孔；所述的轴盘4与所述的安装平台固接，并且保证所述的轴盘通风孔与所述的平台通风孔121一一对应。所述底盘1为空心圆台或者倒扣碗状结构。所述的进风圈2以及所述底盘1的边沿11周向排布若干用于卡住叶片的叶片插槽。所述的联接平面与所述的安装平台12铆接。所述安装平台12的中心设有一个轴套插孔，所述的安装平台12的外圈周向均布8个平台通风孔；所述轴盘4的联接平面上设有8个与平台通风孔121一一对应的轴盘通风孔，并且所述的联接平面径向分布多根加强筋。安装时，将轴盘4的下轴套从上到下插入轴套插孔内，同时将轴盘4的联接平面上的轴盘通风孔与底盘1凸起的安装平台12上的平台通风孔121一一对齐，然后将联接平面通过铆钉与安装平台121铆接；然后将叶片3底端插入底盘1边沿11的叶片插槽内，上端插入进风圈2的叶片插槽后铆合压紧即可。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也包括本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向进风风轮结构，包括底盘、进风圈、叶片以及轴盘，所述底盘的边沿与所述的进风圈彼此平行；每片叶片两端分别与所述的进风圈、所述底盘的边沿固接，并且所述的叶片沿进风圈以及底盘边沿周向等间距分布，其特征在于：所述底盘的中心向上凸起形成用于安装轴盘的安装平台，所述的安装平台上设有轴套插孔和至少一个平台通风孔；所述的轴盘包括用于插入轴套插孔的下轴套、用于安装在安装平台上的联接平面以及与下轴套同轴的上轴套，所述的上轴套和所述的下轴套位于联接平面的两侧，所述的联接平面上分布与平台通风孔对应的轴盘通风孔；所述的轴盘与所述的安装平台固接，并且保证所述的轴盘通风孔与所述的平台通风孔一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种双向进风风轮结构，包括底盘、进风圈、叶片以及轴盘，所述底盘的边沿与所述的进风圈彼此平行；每片叶片两端分别与所述的进风圈、所述底盘的边沿固接，并且所述的叶片沿进风圈以及底盘边沿周向等间距分布，其特征在于：所述底盘的中心向上凸起形成用于安装轴盘的安装平台，所述的安装平台上设有轴套插孔和至少一个平台通风孔；所述的轴盘包括用于插入轴套插孔的下轴套、用于安装在安装平台上的联接平面以及与下轴套同轴的上轴套，所述的上轴套和所述的下轴套位于联接平面的两侧，所述的联接平面上分布与平台通风孔对应的轴盘通风孔；所述的轴盘与所述的安装平台固接，并且保证所述的轴盘通风孔与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一宪，
申请(专利权)人：刘一宪，
类型：新型
国别省市：浙江;33