熔喷纤维与木棉纤维在线复合的制造方法及其保暖材料技术

技术编号:8590734 阅读:207 留言:0更新日期:2013-04-18 04:10
本发明专利技术公开了一种熔喷纤维与木棉纤维在线复合的制造方法及其保暖材料,制造方法主要包括步骤:第一熔喷纤维成网:第一熔喷纺丝设备在网带或纤维层上铺网形成第一熔喷纤维层;第一木棉纤维成网:第一气流成网装置在所述第一熔喷纤维层上铺网形成第一木棉纤维层;二者因第一熔喷纤维层的熔喷纤维自身余温而产生粘接;本发明专利技术的在线复合过程中,熔喷纤维与木棉纤维二者自粘接,形成稳定的复合结构;二者纤维的优势互补,使保暖材料既具备木棉纤维良好的保温效果,也具备良好的回弹性、透气性。

【技术实现步骤摘要】
熔喷纤维与木棉纤维在线复合的制造方法及其保暖材料
本专利技术涉及一种复合纤维材料,特别涉及一种熔喷纤维与木棉纤维在线复合的保暖材料及其制造方法。
技术介绍
木棉纤维是锦葵目木棉科内几种植物的果实纤维,属单细胞纤维,其附着于木棉蒴果壳体内壁,由内壁细胞发育、生长而成。一般长约8 32mm、直径约20 45 μ m。它是天然生态纤维中最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维材质。它的细度仅有棉纤维的1/2,中空率却达到86%以上,是一般棉纤维的2-3倍。具有光洁、抗菌、防蛀、防霉、轻柔、不易缠结、不透水、不导热、生态、保暖和吸湿性强等特点。但是木棉纤网制品的强度低、持久回弹性差,易出现局部破洞和迅速被压瘪的情况,暖和舒适功能衰减较快。木棉纤维单独作为保暖材料易于压瘪,会导致絮料的体积重量逐渐变大,逐渐变的薄而硬,从而丧失其良好的保温性及其他服用性能。在公开号为CN1724737A的中国专利申请中,披露了一种木棉保暖面料及其制造方法,采用木棉纤维与其他纤维混合纺纱,然后进行后加工。在公开号为CN1644779A的中国专利申请中,披露了一种木棉絮料的制造方法,其中采用的方法为几种纤维经过传统的开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔喷纤维与木棉纤维在线复合的制造方法,包括步骤:第一熔喷纤维成网:第一熔喷纺丝设备在持续传送的网带或网带上的纤维层上持续铺网形成第一熔喷纤维层;第一木棉纤维成网:第一气流成网装置在持续传送的所述第一熔喷纤维层上持续铺网形成第一木棉纤维层;所述第一熔喷纤维层的熔喷纤维因自身余温与所述第一木棉纤维层的木棉纤维产生粘接。

【技术特征摘要】
1.一种熔喷纤维与木棉纤维在线复合的制造方法,包括步骤第一熔喷纤维成网第一熔喷纺丝设备在持续传送的网带或网带上的纤维层上持续铺网形成第一熔喷纤维层;第一木棉纤维成网第一气流成网装置在持续传送的所述第一熔喷纤维层上持续铺网形成第一木棉纤维层;所述第一熔喷纤维层的熔喷纤维因自身余温与所述第一木棉纤维层的木棉纤维产生粘接。2.如权利要求1所述的制造方法,其特征是,还包括步骤第二熔喷纤维成网第二熔喷纺丝设备在持续传送的所述第一木棉纤维层上铺网形成第二熔喷纤维层;所述第二熔喷纤维层熔喷纤维因自身余温与所述第一木棉纤维层的木棉纤维产生粘接。3.如权利要求2所述的制造方法,其特征是,在所述第一熔喷纤维成网步骤前,还包括第一纺粘纤维成网步骤第一纺粘纺丝设备在持续传送的所述网带上铺网形成第一纺粘纤维层;所述第一熔喷纤维层在所述第一纺粘纤维层上铺网形成;所述第一熔喷纤维层的熔喷纤维因自身余温与所述第一纺粘纤维层的纺粘纤维产生粘接。4.如权利要求3所述的制造方法,其特征是,在所述第二熔喷纤维成网步骤后,还包括第二纺粘纤维成网步骤第二纺粘纺丝设备在所述第二熔喷纤维层上铺网形成第二纺粘纤维层;所述第二熔喷纤维层的熔喷纤维因自身余温与所述第二纺粘纤维层的纺粘纤维产生粘接。5.一种熔喷纤维与木棉纤维在线复合的制造方法,包括步骤第一木棉...

【专利技术属性】
技术研发人员:张继伟彭文忠宁新
申请(专利权)人:山东俊富非织造材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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