玄武岩复合非织造材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玄武岩复合非织造材料，包括至少一层玄武岩纤网层和至少两层普通纤网层，玄武岩纤网层夹设于两层普通纤网层之间。本实用新型专利技术还公开了一种上述玄武岩复合非织造材料的制备方法。本申请的玄武岩复合非织造材料与传统的玄武岩纤维复合材料相比，生产效率高，成本低，过滤性、耐高温性、吸声降噪性、吸水防滑阻热性、调节空气湿度能力等综合特性强。本申请的玄武岩复合非织造材料制备方法中，不需要对玄武岩进行机械牵伸形成玄武岩纤维后进行纺织，而是直接采用玄武岩熔融纺丝经高压气流牵伸成网，生产工艺简单，大大的降低了生产难度，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合非织造材料领域，特别是涉及一种玄武岩复合非织造材料及其制备方法。
技术介绍
火山岩是火山爆发后形成的多孔形石材，非常珍贵。玄武岩作为一种火成岩，是从熔融形态下演化而成，含丰富的钠、镁、铝、硅、钙、锰、铁、磷、镍、钴等矿物质。因其表面均匀布满气孔，古色古香，且具有导电系数小、无放射性、永不褪色等特性；以及抗风化、耐高温、吸声降噪、吸水防滑阻热、调节空气湿度、改善生态环境等功能。法国的Paul Dhe是第一个想利用玄武岩挤出玄武岩纤维的人。目前玄武岩纤维是延续相似于玻纤拉丝的办法制造而成。首先，需求将开采出的玄武岩停止破裂摧毁处置和洗濯；然后装入与投料机相连的料仓内，由投料机将原料投入到用天然气加热的窑炉的熔化部，例如专利ZL97199852. 3、ZL200410101966. 0，都是利用这种方法纺丝。但这些都是利用机械拉伸制造纤维，再利用传统纺织方法进行织造；生产速度慢，成本高，生产难度也比较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新的玄武岩复合非织造材料及其制备方法。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案本申请公开了一种玄武岩复合非织造材料，包括至少一层玄武岩纤网层和至少两层纤网层，玄武岩纤网层夹设于两层纤网层之间。需要指出的是，玄武岩纤网层夹设于两层纤网层之间，并不是本申请中玄武岩复合非织造材料层数的限定，只是一种结构；也就是说，本申请中的玄武岩复合非织造材料可以具有多层玄武岩纤网层，并且各层玄武岩纤网层分别夹设于纤网层之间，形成夹心结构。进一步的，玄武岩纤网层采用玄武岩熔融纺丝经高压气流牵伸直接成网。需要指出的是，本技术中，玄武岩纤网层直接采用熔融铺网成形，而不是传统的先制备玄武岩纤维，再通过玄武岩纤维纺织成网；因此，大大的提高了生产效率，也降低了生产成本。更进一步的，高压气流与纤维的角度是水平向下5° -85°之间。本申请中，玄武岩纤网层与纤网层采用针刺、水刺、超声波、热轧粘合中的其中一种进行复合固结。进一步的，普通纤网层采用纤维梳理成网或纺丝成网。本申请中，优选的普通纤网层的材料包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺中的至少一种。优选的，玄武岩熔融纺丝纤维的细度为l-5d。本申请还公开了一种玄武岩复合非织造材料的制备方法，包括如下步骤，A.第一纤网层成网采用梳理成网或纺丝成网；B.玄武岩纤网层成网第一纤网层上进行玄武岩熔融纺丝高压气流牵伸成网，形成铺设于第一纤网层上的玄武岩纤网层；C.第二纤网层成网在玄武岩纤网层上进行梳理成网或纺丝成网，形成铺设于玄武岩纤网层上的第二纤网层；D复合固结将第一纤维层、玄武岩纤网层和第二纤网层复合固结。本申请的制备方法中，复合固结为针刺、水刺、超声波、热轧粘合固结中的其中一种。进一步的，第一纤网层和第二纤网层的材料分别包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺中的至少一种。本申请的实施方式中，玄武岩熔融纺丝高压气流牵伸成网具体过程包括玄武岩熔融、螺杆挤压、计量泵计量、熔体分配、喷丝板喷丝、冷空气高压气流牵伸铺网。由于采用以上技术方案，本技术的有益效果在于本申请的玄武岩复合非织造材料与传统的玄武岩纤维复合材料相比，生产效率高，成本低，且综合特性强，如过滤性、耐高温性、吸声降噪性、吸水防滑阻热性、调节空气湿度能力特性等。本申请的玄武岩复合非织造材料制备方法中，不需要对玄武岩进行机械牵伸形成玄武岩纤维后进行纺织，而是直接采用玄武岩熔融纺丝经高压气流牵伸成网，生产工艺简单，大大的降低了生产难度，提高了生产效率。附图说明图I是本技术实施例中制备的玄武岩复合非织造材料的结构示意图；图2是本技术实施例中制备玄武岩复合非织造材料的生产设备的结构示意图；图3是本技术另一实施例中制备玄武岩复合非织造材料的生产设备的结构示意图。具体实施方式传统的玄武岩纤维复合材料中，玄武岩纤网层是由玄武岩纤维纺织成网的，即先机械牵伸形成玄武岩纤维，然后利用玄武岩纤维进行纺织。本申请的玄武岩复合非织造材料中，玄武岩纤网层夹设于两层普通(指非玄武岩纤网层)纤网层之间，并且，玄武岩纤网层采用玄武岩熔融纺丝经高压气流牵伸直接成网，高压气流与纤维的角度是水平向下5° -85°之间。其中普通纤网层的材料包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺中的至少一种。在本申请的玄武岩复合非织造材料的制备方法包括A.第一纤网层成网采用梳理成网或纺丝成网；B.玄武岩纤网层成网第一纤网层上进行玄武岩熔融纺丝高压气流牵伸成网，形成铺设于第一纤网层上的玄武岩纤网层；C.第二纤网层成网在玄武岩纤网层上进行梳理成网或纺丝成网，形成铺设于玄武岩纤网层上的第二纤网层；D复合固结将第一纤维层、玄武岩纤网层和第二纤网层复合固结。本申请中，复合固结选自但不仅限于针刺、水刺、超声波、热轧粘合固结中的一种。其中，针刺固结是通过针刺设备带有刺钩的刺针上下运动，刺沟带动部分纤维上下穿插，互相纠缠抱结，形成固结；水刺固结是通过高压微细水流带动纤维上下运动，纠缠抱合固结；超声波固结是利用超声波将部分高聚物纤维熔融粘合固结；热轧粘合固结是通过热轧辊上下挤压，使部分高聚物纤维熔融粘结固结。本申请提供了一种玄武岩复合非织造材料的生产线，包括设置于网带上方的至少两台高聚物铺网设备、至少一台玄武岩纺丝成网设备和复合固结设备；其中玄武岩纺丝成网设备间隔式的依次安装于高聚物铺网设备之间；复合固结设备安装于网带传送方向的末端。即网带依次经过高聚物铺网设备、玄武岩纺丝成网设备、高聚物铺网设备、玄武岩纺丝成网设备、高聚物铺网设备、玄武岩纺丝成网设备......高聚物铺网设备、复合固结设备。本申请的生产线中，玄武岩纺丝成网设备包括玄武岩石破碎装置和熔融纺丝装置，玄武岩石破碎装置的出口与熔融纺丝装置的入口连通，破碎后的玄武岩石进入熔融纺丝装置，熔融后通过螺杆挤压、计量泵计量、熔体分配、喷丝板喷丝、冷空气高压气流牵伸铺网，喷丝板喷丝孔直径为6-100 u m,喷丝孔密度为500-7000个/m。玄武岩石破碎装置的出·口设有过滤网，滤网的孔径小于或等于2cm。本申请的生产线中，高聚物铺网设备选自纤维梳理设备和纺丝成网设备中的一种或两种。优选的纺丝产物设备为熔融纺丝装置。本申请的生产线中，复合固结设备选自但不仅限于针刺设备、水刺设备、超声波设备、热轧粘合固结设备中的一种。进一步的，复合固结后，本申请的生产线中，采用卷绕辊对玄武岩复合非织造材料进行卷绕。本申请的一个实施例中，玄武岩复合非织造材料的生产线包括，两台高聚物铺网设备、一台玄武岩纺丝成网设备和复合固结设备。并且，两台高聚物铺网设备均为纤维梳理设备。工艺流程包括，高聚物短纤经第一台纤维梳理设备梳理成网，形成第一纤网层；然后，第一纤网层经网带传送到玄武岩纺丝成网设备下方，玄武岩经熔融纺丝和高压气流牵伸成网，形成铺设于第一纤网层上的玄武岩纤网层；然后，两层重叠铺设的纤网层(第一纤网层和玄武岩纤网层)再经网带传送到第二台纤维梳理设备下方，在玄武岩纤网层上铺设第二纤网层，形成玄武岩纤网层夹于第一纤网层和第二纤网层中间的夹心结构。最后，网带将该夹心结构的三层纤网传送到复合固结设备处，将其复合固结，形成本申请所述的玄武岩复合非织造材料。本申请的另一个实施例中，玄武岩复合非织造材料的生产线包括，两台高聚物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玄武岩复合非织造材料，其特征在于：包括至少一层玄武岩纤网层和至少两层普通纤网层，所述玄武岩纤网层夹设于两层普通纤网层之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光林，
申请(专利权)人：山东俊富非织造材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：