一种铸石复合锥形托辊制造技术

本发明专利技术涉及皮带输送领域，具体为一种铸石复合锥形托辊，解决现有托辊采用金属或橡胶制成，在实际使用中均存在各自缺点而影响其使用性能的问题，由微晶铸石粉35～45%，微晶铸石骨料15～25%，聚丙烯树脂30～45%，石墨粉1～3%，炭黑1～3%，三氧化二锑0.5～1%经混料、加热挤压、压制成型等工序制成，托辊寿命大大延长，使用成本相应下降30～70%，经济效益十分可观，该产品经钢铁P403矿石直送系统试用，经过150天运行后磨损不到1毫米，其它状况良好。经测试，其结构先进，性能优良，主要技术指标已达到或超过国内外托辊的先进水平，一次装机使用可达15000小时，在次期间不需维修，适用范围广，可广泛应用于钢铁、煤矿、港口、化工等行业的带式输送设备上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及皮带输送领域，具体为一种铸石复合锥形托辊。
技术介绍
皮带输送机是矿山运输、电力、化工、冶金、港口等行业使用较为广泛的一种输送设备，其主要是将载荷置于皮带上，通过驱动皮带的定向移动，将物料运输至所需位置，通常在皮带下方设有多个托辊组支撑皮带，由于皮带在负荷运行的过程中，常会因受力不均匀发生皮带向两侧偏斜，皮带跑偏现象一直是困扰这种输送机的顽症，而这种现象的发生，将会造成物料洒落，带来安全隐患。在皮带输送机上，托辊是主要部件，传统托辊一般采用钢托辊或橡胶托辊，钢托辊易加工，整体性能好，但是托辊与传送带之间的摩擦力小，噪音大，从而对传送带起到的调心作用并不是很好，而且在酸碱环境作业时易被腐蚀，耐磨性 差，长期使用容易产生刃口，磨损传送带，降低传送带的使用寿命；而橡胶托辊经过大量实践使用证明，当托辊与传送带摩擦升温后，容易使轴、轴承与辊体分离，更不可用。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有托辊采用金属或橡胶制成，在实际使用中均存在各自缺点而影响其使用性能的问题，提供一种铸石复合锥形托辊。本专利技术是采用如下技术方案实现的一种铸石复合锥形托辊，由下列重量比的原料制成，微晶铸石粉35 45%，微晶铸石骨料15 25%，聚丙烯树脂30 45%，石墨粉I 3%，炭黑I 3%，三氧化二锑O. 5 1% ； 所述加工方法包括以下步骤(1)将微晶铸石板材经破碎、磨粉分别得到细度为160目的微晶铸石粉和细度为40目的微晶铸石骨料；(2)将微晶铸石粉、微晶铸石骨料、聚丙烯树脂、石墨粉、炭黑和三氧化二锑按照上述重量比例加入混料机，混匀；(3)将混匀后的混合物料输送至挤压机，加热至13(T20(TC，挤出；(4)然后将挤出料放入模具内，经液压机在300MPa的压力下压制成型，得到管体；(5)将管体与轴承、传动轴、密封圈组装，即得到本专利技术所述托辊。上述配方中，微晶铸石粉和微晶铸石骨料作为主要原料，本专利技术将微晶铸石板材经破碎、球磨制成微晶铸石粉和微晶铸石骨料，具有优异的耐酸碱性能，和耐磨性能，同时具备了较高的抗压、抗折、抗冲击、耐温差等特点；聚丙烯树脂作为聚合物粘合剂，具有分子排布有序、致密性堆积的特性，可使托辊满足所需的弹性；炭黑作为导电剂，石墨作为润滑齐U，确保托辊在脱模时比较容易，而且可以减少使用过程中托辊与传送带之间的摩擦；三氧化二锑作为阻燃剂，确保托辊使用安全。进了一步证明本专利技术所述托辊的应用性能，经检测其物理性能和化学性能非常好，见表I和表2， 表I托辊物理性能权利要求1.一种铸石复合锥形托辊，其特征是由下列重量比的原料制成， 微晶铸石粉35 45%，微晶铸石骨料15 25%，聚丙烯树脂30 45%，石墨粉I 3%，炭黑I 3%，三氧化二锑O. 5 1% ； 所述加工方法包括以下步骤 (1)将微晶板材经破碎、磨粉分别得到细度为160目的微晶铸石粉和细度为40目的微晶铸石骨料； (2)将微晶铸石粉、微晶铸石骨料、聚丙烯树脂、石墨粉、炭黑和三氧化二锑按照上述重量比例加入混料机，混匀； (3)将混匀后的混合物料输送至挤压机，加热至13(T200°C，挤出； (4)然后将挤出料放入模具内，经液压机在300MPa的压力下压制成型，得到管体； (5)将管体与轴承、传动轴、密封圈组装，即得到本专利技术所述托辊。全文摘要本专利技术涉及皮带输送领域，具体为一种铸石复合锥形托辊，解决现有托辊采用金属或橡胶制成，在实际使用中均存在各自缺点而影响其使用性能的问题，由微晶铸石粉35～45%，微晶铸石骨料15～25%，聚丙烯树脂30～45%，石墨粉1～3%，炭黑1～3%，三氧化二锑0.5～1%经混料、加热挤压、压制成型等工序制成，托辊寿命大大延长，使用成本相应下降30～70%，经济效益十分可观，该产品经钢铁P403矿石直送系统试用，经过150天运行后磨损不到1毫米，其它状况良好。经测试，其结构先进，性能优良，主要技术指标已达到或超过国内外托辊的先进水平，一次装机使用可达15000小时，在次期间不需维修，适用范围广，可广泛应用于钢铁、煤矿、港口、化工等行业的带式输送设备上。文档编号C04B26/04GK102898067SQ201210368619公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日专利技术者宋国生 申请人:繁峙县振华微晶铸石有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸石复合锥形托辊，其特征是由下列重量比的原料制成，微晶铸石粉35~45%，微晶铸石骨料15~25%，聚丙烯树脂30~45%，石墨粉1~3%，炭黑1~3%，三氧化二锑0.5~1%；？？？？？所述加工方法包括以下步骤：？？？？（1）将微晶板材经破碎、磨粉分别得到细度为160目的微晶铸石粉和细度为40目的微晶铸石骨料；（2）将微晶铸石粉、微晶铸石骨料、聚丙烯树脂、石墨粉、炭黑和三氧化二锑按照上述重量比例加入混料机，混匀；（3）将混匀后的混合物料输送至挤压机，加热至130~200℃，挤出；（4）然后将挤出料放入模具内，经液压机在300MPa的压力下压制成型，得到管体；（5）将管体与轴承、传动轴、密封圈组装，即得到本专利技术所述托辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国生，
申请(专利权)人：繁峙县振华微晶铸石有限公司，
类型：发明
国别省市：