包含有孔弹性膜的非织造复合材料制造技术

本发明专利技术涉及包含有孔弹性膜的非织造复合材料。提供了包含层压至一种或多种非织造网材料的弹性膜的弹性非织造复合材料。该复合材料是通过将所述膜通过辊隙以将膜粘合至非织造网材料而制得的。与粘合形成同时，还在弹性膜上形成了孔。所述孔具有的大小足以提供给所述复合材料理想程度的质地、柔软性、手感和/或审美效果，而对其弹性性能并没有明显的负面影响。在本发明专利技术中，孔和粘合形成通过选择性地控制层压工艺的特定参数，例如膜含量、粘合图案、膜拉伸度、粘合条件等而实现。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及包含有孔弹性膜的非织造复合材料。提供了包含层压至一种或多种非织造网材料的弹性膜的弹性非织造复合材料。该复合材料是通过将所述膜通过辊隙以将膜粘合至非织造网材料而制得的。与粘合形成同时，还在弹性膜上形成了孔。所述孔具有的大小足以提供给所述复合材料理想程度的质地、柔软性、手感和/或审美效果，而对其弹性性能并没有明显的负面影响。在本专利技术中，孔和粘合形成通过选择性地控制层压工艺的特定参数，例如膜含量、粘合图案、膜拉伸度、粘合条件等而实现。【专利说明】包含有孔弹性膜的非织造复合材料 本申请为2007年7月18日提交的名称为“包含有孔弹性膜的非织造复合材料”、申请号为200780032120.8的专利技术专利申请的分案申请。_2] 专利技术背景弹性复合材料通常引入产品(例如，尿布、训练裤、服装等)以提高更好地适合主体的轮廓的能力。例如，弹性复合材料可以由弹性膜和一种或多种非织造材料形成弹性材料。当该膜处于拉伸状态下时，可以将非织造网材料结合于弹性膜，这样当它被松开时，非织造网材料会在其被粘合于该膜的位置间打摺(gather)。在粘合点之间打摺的非织造网材料允许弹性膜伸长的程度上，所得的弹性复合材料是可拉伸的。不利地是，弹性膜通常具有不良的手感外观性能，例如触摸感觉类似橡胶或有黏性，使得它们对于穿着者是不舒适的。为改进这些性能，已经尝试对此复合材料打孔。例如，Curro等的US专利6，830, 800描述了其中弹性材料结合于两层网之间的方法。该弹性材料在粘合点的重合区域打孔(aperture)，使得第一和第二层网通过这些孔而结合。尽管获得了益处，但是，改进的需要依旧存在。专利技术概沭根据本专利技术的一个实施方式，公开了形成非织造复合材料的方法。本方法包括由聚合物组合物制备弹性膜和将该膜和非织造网材料通过由至少一个刻花棍(patternedroll)形成的辊隙。在辊隙处，所述膜和非织造网材料被熔合(melt fuse)并且同时形成带有孔的膜，而并没有充分软化所述非织造网材料的聚合物。所述孔的至少一个具有约200至约5000微米的长度。而且，所述膜在辊隙处是处于在纵向约1.5或更高的拉伸比的拉伸下。根据本专利技术的另一个实施方式，公开的非织造复合材料包含与非织造网材料相邻放置并在多个分离的粘合点(discrete bond site)熔合于非织造网材料的弹性膜。所述弹性膜限定了多个孔，所述孔具有分离的粘合点接近地位于周围的周界(perimeter)。这些孔中的至少一个具有约200至约5000微米的长度。本专利技术的其它特征和方面在下面更详细地描述。【专利附图】【附图说明】本专利技术的完整的和授权的内容，包括其最佳方式，针对本领域技术人员，更特别地在说明书的剩余部分阐述，其参考了附图，其中:图1示意性地说明了根据本专利技术的一个实施方式用于制备复合材料的方法；图2说明了根据本专利技术可以使用的“S-波纹(S-weave)”粘合图案的一个实施方式；图3说明了根据本专利技术可以使用的“罗纹(rib-knit)”粘合图案的一个实施方式；图4说明了根据本专利技术可以使用的“金属丝波纹(wire-weave)”粘合图案的一个实施方式；图5是可以用于本专利技术的一个实施方式的刻槽辊的透视图；和图6是显不了图5的两个刻槽棍之间的哨合的横截面图；图7是本专利技术的非织造复合材料的一个实施方式的横截面图；图8是可以根据本专利技术的一个实施方式制备的个人护理产品的透视图；图9是在实施例1中制备的样品的SEM显微图(5kv，60x)，显示了通过罗纹粘合图案的条形成的弹性膜上的孔；图10是是在实施例1中制备的样品的SEM显微图(5kv，100x)，显示了通过罗纹粘合图案的钉(pin)形成的弹性膜上的孔；图11是在实施例1中制备的样品的SEM显微图(5kv，20x)，显示了通过罗纹粘合图案形成的弹性膜中的孔；图12是在实施例1中制备的样品的SEM显微图(5kv，250x)；图13是在实施例1中制备的样品的SEM显微图(5kv，120x)；图14是在实施例1中制备的样品的SEM显微图(5kv，30x)；图15是在实施例1中制备的样品的SEM显微图(5kv，30x)；图16是在实施例1中制备的样品的SEM显微图(5kv，50x)；图17是在实施例1中制备的样品的SEM显微图(5kv，30x)。拟重复使用本专利技术说明书和附图中的标号以代表本专利技术的相同或相似的特征或元件。如在本专利技术所用，术语“非制造网”通常指是夹层的具有单独纤维或纱线结构的网，但并不是以如针织织物的可辨别的方式。合适的非织造织物或网的例子包括，但不限于，熔喷纤网、纺粘纤网、粘合-梳理纤网(bonded carded webs)、气流纤网、共成型纤网(coform web)、水力缠结纤网等。如在本专利技术中所用的，术语“熔喷纤网”通常指通过如下方法制备的非织造网，其中:通过将熔融的热塑性材料经许多通常为圆形的细小的模头毛细孔作为熔融纤维挤出进入聚集的高速气(例如空气)流，这使得熔融热塑性材料的纤维变细以降低其直径。其后，通过高速气流运送熔喷纤维并将其放置于收集表面上以形成随机分布熔喷纤维的网。例如，在授予Butin等的美国专利3，849，241中公开了此方法，其为所有目的全文引入本文作为参考。一般来说，熔喷纤维可以是连续的或非连续的微纤维，通常直径小于10微米，并通常当放置于收集表面时是粘性的。如在本专利技术中所用的，术语“纺粘纤网”通常指包含小直径的基本上连续纤维的网。所述纤维是通过将熔融的热塑性材料经许多通常为圆形的细小的喷丝板毛细孔挤出而制得的，接着，挤出纤维的直径通过例如导出牵伸(eductive drawing)和/或其它公知的纺粘机构迅速地减小。纺粘纤网的生产在例如Appel等的U.S.专利4，340, 563、Dorschner等的 3，692，618、Matsuki 等的 3，802，817、Kinney 的 3，338，992、Kinnev 的 3，341，394、Hartman 的 3，502，763、Levy 的 3，502，538、Dobo 等的 3，542，615 和 Pike 等的 5，382，400中描述和说明。如在本专利技术中所用的，术语“纵向”或“MD”通常指材料的生产方向。术语“横向”或“⑶”是指垂直于纵向的方向。如在本专利技术中所用的，术语“可伸长的”或“可延伸性”通常指在受力方向拉伸或伸长其松弛长度或宽度的至少约25%,在一些实施方式中约50%,和在一些实施方式中至少约75%的材料。可伸长的材料并不必须具有恢复性能。例如，弹性体的材料是具有恢复性能的可伸长材料。熔喷纤网可以是可伸长的，但不具有恢复性能，并因此是可伸长的非弹性材料。如在本专利技术中所用的，术语“弹性体的”或“弹性的”通常指，通过施加拉伸力，材料在至少一个方向上(例如CD方向)被拉伸，并且通过解除拉伸力，其收缩/回复到大约其原始尺寸。例如，拉伸的材料可以具有比其松弛的未拉伸长度至少长约50%的拉伸长度，并且，通过解除该拉伸力，其可以恢复至其拉伸长度的至少50%范围内的长度。假设的例子可以是:材料的(I)英寸样品，其可被拉伸至1.50英寸和，通过解除拉伸力，将恢复至不多于1.25英寸的长度。理想地，材料收缩或回复至少50%，和甚至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非织造复合材料，所述非织造复合材料包含：弹性膜，所述弹性膜含有弹性体聚合物；和非织造网材料，所述非织造网材料含有纤维，其中所述膜与所述非织造网材料相邻放置并且在热和压力下熔合于所述非织造网材料，以便弹性体聚合物在多个相应的分离的粘合点上物理地粘附于所述纤维，所述弹性膜限定了多个孔，所述孔具有所述相应的分离的粘合点接近地位于周围的周界，其中所述孔中的至少一个具有200至5000微米的长度，其中所述非织造网材料在邻近所述膜中的孔的区域是无孔的并且除了在所述相应的分离的粘合点之外未粘合至所述膜。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：J·西奎拉，A·L·麦科马克，N·布朗，伍荣泽，H·M·韦尔奇，M·G·拉蒂默，
申请(专利权)人：金伯利克拉克环球有限公司，
类型：发明
国别省市：