一种木棉纤维无纺面膜基材的制备方法及其应用技术

本发明专利技术提供了一种木棉纤维无纺面膜基材的制备方法及其应用，属于美容护肤领域。本发明专利技术提供的木棉纤维无纺面膜基材的制备方法包括：a.对木棉纤维进行轻碱部分脱脂预处理；b.对预处理过程中被损坏成扁带状的木棉纤维进行恢复中空度和软化处理；c.将木棉纤维进行脱水烘干处理，得到可纺性好的木棉纤维；d.将木棉纤维经过开松、混合梳理后，得到木棉纤网；e.采用高压射流的方法将木棉纤网进行加固处理；f.将加固处理后的木棉纤网烘干，得到木棉纤维无纺面膜基材。本发明专利技术提供的木棉纤维无纺面膜基材采用高中空度的木棉纤维，使用时纤维空腔中吸收的水分能够缓慢释放，具有保湿和锁水效果好、克重轻、手感柔软贴服性好的特性，具有很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种木棉纤维无纺面膜基材的制备方法及其应用
本专利技术属于美容护肤领域，涉及一种面膜基材的制备方法及其应用，特别是一种由木棉纤维制成的木棉纤维无纺面膜基材的制备方法及其应用。
技术介绍
木棉纤维由木棉蒴果壳体内壁细胞发育、生产而成，由于木棉纤维在蒴果壳体内壁的附着力小，纤维分离容易，不像棉花那样须经过轧棉加工除去棉籽。木棉纤维属单细胞纤维，其外观呈圆柱型，表面光滑，几乎无转曲，木棉纤维中段较粗，梢端较细，是一种两端封闭的中空纤维，中空度高达80％-90％，而一般合成纤维的中空度只达到总体积的35-40%，如此高的中空度使得木棉胞壁薄，透明度好，细胞纤维中充满空气，因而相对密度小，质量轻。木棉纤维长约8-32mm，线密度约0.4-0.7dtex，约为棉的一半，是世界上最细的天然纤维，断裂强力约1.4-1.7cN，断裂伸长约1.8％-4.2％，其突出特性在于高中空度和天然超细，在絮料、纺织等领域具有开发利用价值[刘杰,王府梅.木棉纤维及其应用研究[J].现代纺织技术,2009,17(4):55-57.][赵孔卫.木棉基础产品的性能及工艺研究探索[D].东华大学,2006.][丁帅,许曙亮,周镭等.天然纤维一木棉纤维的研究探讨[J].山东纺织科技,2012,53(5):34-37]，因而在这方面也有较多的报道：木棉絮料的压缩性能测试分析一文介绍了对采用专利技术制造的新型木棉絮料的压缩性能进行测试的情况，表明混入合纤后的木棉絮料尽管初始蓬松度没有纯化纤絮料大，柔软性没有纯木棉絮料好，但是新型木棉／合纤混纤絮料的压缩弹性有了明显的提高[楼英,王府梅,刘维等.木棉絮料的压缩性能测试分析[J].纺织学报,2007,28(1):10-13.]；混纺比对木棉棉混纺纱性能的影响一文介绍了测试不同混纺比木棉棉混纺纱的强伸性能、条干CV、毛羽等性能指标，表明:随着木棉纤维含量的增加,混纺纱的强伸性能、毛羽、条干CV等性能指标均呈下降趋势，当木棉纤维含量低于30％时，混纺纱的断裂强力下降幅度小；当木棉纤维含量超过50％后，混纺纱的断裂伸长率下降明显[杨莉,毕松梅,洪钧等.混纺比对木棉棉混纺纱性能的影响[J].棉纺织技术,2013,41(1):30-32.];棉与木棉混纺交织物的开发及服用性能研究一文介绍了以木棉为主体的混纺纱设计了9种不同结构的组织，测试植物的保暖性、透气性、悬垂性、耐磨性、折皱性，表明棉木棉混纺织物的保暖性和透气性最好，可以用于服用织物的开发[齐萌,沈兰萍.棉与木棉混纺交织物的开发及服用性能研究[J].棉纺织技术,2013,41(12):9-11.]；木棉上浆工艺的研究一文介绍了通过上浆并对浆料组分进行优化的办法，以克服木棉纤维长度短、扭转刚度大而对纺纱和织造工序的影响[曹晨笑.木棉上浆工艺的研究[J].上海纺织科技,2012,40(10):6-7.]；木棉纺织品的前处理条件探索一文介绍了采用含NaOH的处理剂对含木棉的混纺纱进行煮练处理的最佳工艺[王茜,胡立霞,严小飞等.木棉纺织品的前处理条件探索[J].染整技,2014,(7):19-20.]；木棉纤维的染色现状和发展一文对木棉纤维的染色现状进行了综合性分析，表明:直接染料对木棉纤维的上染率可达80％以上，活性染料对木棉纤维的上染率为50％左右，通过盐的促染作用，活性染料对阳离子改性后木棉纤维的上染率可达90％[高群艳,丁颖,姜涛等.木棉纤维的染色现状和发展[J].上海工程技术大学学报,2013,27(2):141-146]。从前述的资料中可以看出，除了絮料原始用途外，现代纺织技术已成功将木棉用于纺纱、织布、后整理以及服装面料中，然而由于木棉纤维短、无卷曲、表面有较多的脂肪蜡质等杂质，在后续的加工中需要经历所有纺、织、染的工艺流程，其中纺纱的梳理和牵伸、浆纱、NaOH脱脂、染料染色等对木棉纤维有不同程度的损伤，由于木棉的胞壁薄、中空度大，在经过上述工序后，绝大多数木棉的胞壁破裂，由未破裂前细胞纤维呈气囊结构，破裂后纤维呈扁带状[李素英,王洪云,熊定国等.木棉纤维非织造材料性能研究[J].产业用纺织品,2011,29(7):16-19.]，从而失去了木棉纤维的高中空和质量轻所显示出的优势，现有的保持木棉高中空度的方法或回复木棉纤维中空度的方法也比较复杂[东华大学.一种回复木棉纤维中空度的纺织品后加工方法:中国,CN201410146510.X[P].2014-7-23.][东华大学.一种高中空率木棉纱线的加工方法:中国,CN201010537934.0[P].2011-3-2.]，因而开发出一种流程短，对纤维损伤小、能充分利用木棉高中空度特点的方法，并相应的生产出高档产品非常重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供了一种柔软、贴服保湿性好，纤维内腔贮存水且具有缓释效应的木棉纤维无纺面膜基材的制备方法及其应用，所述木棉纤维无纺面膜基材的制备方法及其应用的技术方案如下：一种木棉纤维无纺面膜基材的制备方法，所述制备方法包括：a.采用轻碱溶液对所述木棉纤维进行脱脂预处理，所述轻碱溶液的浴比为1:50-150，纯碱Na2CO3用量为0.1-0.5%（质量百分比），肥皂用量为0.2-0.6%（质量百分比），渗透剂用量为0.5-1%（质量百分比），处理温度为30-60℃，处理时间为30-60min；b.将部分脱脂处理后的所述木棉纤维水洗至pH值为中性后，脱水甩干；c.采用超声波在含有亲水型硅油的溶液中对脱水甩干后的所述木棉纤维进行恢复中空度和软化处理，所述含有亲水型硅油的溶液的浴比为1:100-200，亲水型硅油的用量为1-5%（质量百分比），乳化剂用量为0.2-0.5%（质量百分比），采用超声波的功率为2100W，频率为68-120KHz，处理温度为25-40℃，处理时间15-25min，所述含有亲水型硅油的溶液用醋酸调节至pH值为6-7；d.将经过恢复中空度和软化处理后的所述木棉纤维脱水甩干后进行烘干，烘干温度为100-130℃，使得所述木棉纤维的回潮率在12-20%之间，得到可纺性好的木棉纤维；e.将脱水烘干处理后的所述木棉纤维经过开松、混合梳理后，得到木棉纤网；f.采用高压射流的方法将所述木棉纤网进行加固处理，使得所述木棉纤网中的纤维互相产生缠结；g.将加固处理后的所述木棉纤网进行烘干，得到所述木棉纤维无纺面膜基材。作为本专利技术的进一步改进，所述将脱水烘干处理后的所述木棉纤维经过开松、混合梳理后，得到木棉纤网；采用高压射流的方法将所述木棉纤网进行加固处理，使得所述木棉纤网中的纤维互相产生缠结的工序中，采用了低定量、强分梳、低牵伸比的开松、梳理和成网工艺，同时配合以高压水力缠结技术，制成木棉纤维无纺面膜基材，所述制备方法中的主要工艺参数为，梳理单元个数为5个，主锡林速度在1150-1480m/min之间，锡林与工作辊速比为1:10.5-1:13.1之间，梳理机出单层网定量为10.7-20.6g/m2，采用4组水刺头进行加固，水刺压力分别为20-40bar，60-80bar，90-100bar，70-80bar。作为本专利技术的进一步改进，所述木棉纤维无纺面膜基材的克重范围为21-42g/m2，厚度范围为0.05-0.2mm。作为本专利技术的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木棉纤维无纺面膜基材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：a.对木棉纤维进行轻碱部分脱脂预处理；b.对预处理过程中被损坏成扁带状的所述木棉纤维进行恢复中空度和软化处理；c.将恢复中空度和软化处理后的所述木棉纤维进行脱水烘干处理，得到可纺性好的木棉纤维；d.将脱水烘干处理后的所述木棉纤维经过开松、混合梳理后，得到木棉纤网；e.采用高压射流的方法将所述木棉纤网进行加固处理，使得所述木棉纤网中的纤维互相产生缠结；f.将加固处理后的所述木棉纤网进行烘干，得到所述木棉纤维无纺面膜基材。

【技术特征摘要】
1.一种木棉纤维无纺面膜基材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：a.采用轻碱溶液对木棉纤维进行脱脂预处理，所述轻碱溶液的浴比为1:50-150，纯碱Na2CO3用量为0.1-0.5%（质量百分比），肥皂用量为0.2-0.6%（质量百分比），渗透剂用量为0.5-1%（质量百分比），处理温度为30-60℃，处理时间为30-60min；b.将部分脱脂处理后的所述木棉纤维水洗至pH值为中性后，脱水甩干；c.采用超声波在含有亲水型硅油的溶液中对脱水甩干后的所述木棉纤维进行恢复中空度和软化处理，所述含有亲水型硅油的溶液的浴比为1:100-200，亲水型硅油的用量为1-5%（质量百分比），乳化剂用量为0.2-0.5%（质量百分比），采用超声波的功率为2100W，频率为68-120kHz，处理温度为25-40℃，处理时间15-25min，所述含有亲水型硅油的溶液用醋酸调节至pH值为6-7；d.将经过恢复中空度和软化处理后的所述木棉纤维脱水甩干后进行烘干，烘干温度为100-130℃，使得所述木棉纤维的回潮率在12-20%之间，得到可纺性好的木棉纤维；e.将脱水烘干处理后的所述木棉纤维经过开松、混合梳理后，得到木棉纤网；f.采用高压射流的方法将所述木棉纤网进行加固处理，使得所述木棉纤网中的纤维互相产生缠结；g.将加固处理后的所述木棉纤网进行烘干，得到所述木棉纤维无纺面膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱程，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33