一种铝镁轻质耐火材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铝镁轻质耐火材料及其制备方法。其技术方案是：以60～85wt%的微孔刚玉颗粒为骨料，以5～30wt%的刚玉细粉、2～10wt%的氧化镁微粉和4～9wt％的α-氧化铝微粉为基质料；将基质料加入骨料中，外加骨料和基质料之和的3~10wt%的结合剂，搅拌均匀，然后用混碾机混碾15～30分钟，再用压砖机成型；成型后的坯体经100～220℃×12～24小时热处理，制成铝镁轻质耐火材料。本发明专利技术所制备的产品具有体积密度小、显气孔率低、平均孔径小、耐火度高、高温强度大、热导率低、热震稳定性好和抗钢渣等介质侵蚀能力强的特点，适用于高温工业炉工作衬。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轻质耐火材料
具体涉及。
技术介绍
钢包是储存、运输与精炼钢水的重要设备，许多新的钢种都是在钢包中完成的。其内衬耐火材料与钢水接触时间长，高温下长期遭受钢水频繁冲刷以及真空下合金、精炼渣腐蚀等，导致精炼钢包的使用寿命显著降低。为了提高耐火材料的抗渣侵蚀性能，一批致密型耐火材料被开发出来，如传统的镁碳砖、镁铝尖晶石砖等。然而，致密型耐火材料由于其结构特点通常导热率较高，致使钢包冶炼能量损失大，且会降低钢水温度，影响最终成材质量。针对钢包能量损失大、钢水降温影响成材质量等问题，有人在致密型重质材料的基础上开发了如“一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法”(CN200710052468. 5)的专利技术，通过添加多孔陶瓷颗粒降低了材料的导热率，但其所述材料采用的多孔陶瓷颗粒气孔率高，平均孔径较大(小于30 μ m)，且该浇注料如使用在与高温钢渣等介质直接接触的部位，须辅以一定量的致密颗粒以延长寿命。因此在提高抗渣性和降低热导率方面仍难以满足精炼钢包工作衬耐火材料的要求。针对这个问题，申请人专利技术了“一种铝镁轻质浇注料及其制备方法”(CN20101059586. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝镁轻质耐火材料的制备方法，其特征在于以60～85wt%的微孔刚玉颗粒为骨料，以5～30wt%的刚玉细粉、2～10wt%的氧化镁微粉和4～9wt％的α?氧化铝微粉为基质料；将基质料加入骨料中，外加骨料和基质料之和的3~10wt%的结合剂，搅拌均匀，然后用混碾机混碾15～30分钟，再用压砖机成型；成型后的坯体经100～220℃×12～24小时热处理，制成铝镁轻质耐火材料；所述微孔刚玉颗粒的制备方法是：以55~100wt%的工业氧化铝细粉和0~45wt%的工业氢氧化铝细粉为原料、或以55~100wt%的工业氧化铝细粉和0~45wt%的α?Al2O3微粉为原料，再外加所述原料40~80wt%的水...

【技术特征摘要】
1.一种铝镁轻质耐火材料的制备方法，其特征在于以60 85wt%的微孔刚玉颗粒为骨料，以5 30wt%的刚玉细粉、2 10wt%的氧化镁微粉和4 9wt%的α -氧化铝微粉为基质料；将基质料加入骨料中，外加骨料和基质料之和的3 10wt%的结合剂，搅拌均匀，然后用混碾机混碾15 30分钟，再用压砖机成型；成型后的坯体经100 220°C X 12 24 小时热处理，制成铝镁轻质耐火材料；所述微孔刚玉颗粒的制备方法是以55 100wt%的工业氧化铝细粉和(T45wt%的工业氢氧化铝细粉为原料、或以55 100wt%的工业氧化铝细粉和(T45wt%的a -Al2O3微粉为原料，再外加所述原料4(T80wt%的水，混合，在球磨机上湿磨O. 5^3小时，待湿磨料浆凝固，在 11(T200°C条件下保温12 48小时，然后在170(Tl90(rC条件下保温广8小时，制得微孔刚玉颗粒。2.根据权利要求1所述的铝镁轻质耐火材料的制备方法，其特征在于所述微孔刚玉颗粒级配为粒径为l(T5mm的颗粒占30 35wt%，粒径为5 3mm的颗粒占20 25wt%，粒径小于 3mm的颗粒占l(T25wt% ;微孔刚玉颗粒的体积密度为2. 8 3. 5g/cm3，显气孔率为2 6%，平均孔径为O. 5^...

【专利技术属性】
技术研发人员：白晨，顾华志，黄奥，张美杰，邹阳，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：