一种致密镁橄榄石耐火原料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种致密镁橄榄石耐火原料及其制备方法。其技术方案是：先将69~85wt%的滑石粉、13~30wt%的镁质原料细粉和0.2~2wt%的添加剂混合，制得混合料；再外加所述混合料1~10wt%的结合剂，置于球磨机中球磨1~3小时，制得球磨料；然后向球磨料中加入占球磨料3~10wt%的水，搅拌10~30分钟，压制成坯体，干燥；最后将干燥后的坯体在1350~1650℃条件下煅烧，保温1~3小时，制得致密镁橄榄石耐火原料。本发明专利技术具有生产成本低和易于烧结的特点，所制备的致密镁橄榄石耐火原料体积密度大、气孔率低和高温性质稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料
具体涉及。
技术介绍
镁橄榄石晶体熔点1890°C，为岛状硅酸盐结构，具有熔点高、导热系数低、化学性质稳定、耐金属熔体和渣侵蚀性高的优良特性。而天然镁橄榄石不仅杂质含量较高且烧失量大，即使经高温煅烧处理，仍不能满足高档耐火制品的要求。天然镁橄榄石中含有的如 Fe203> SiO2和Al2O3等杂质，在矿物中或高温下将会形成低熔物，如铁橄榄石、钙镁橄榄石、 透辉石、钙长石、堇青石等，进而降低制品的耐火度和荷重软化温度；因杂质成分的存在导致多种矿相并存，造成耐火制品高温下性质的不稳定，严重影响了耐火材料生产和耐火材料产品的推广。现有技术中也有一些有关镁橄榄石制备的方法，但都存在一定的不足如以蛇纹石尾矿为主要原料(万建东，东海县蛇纹石尾矿转化为镁橄榄石的研究.非金属矿， 1997，3: 61-63)的制备技术，经细磨、成型和烧成得到致密镁橄榄石原料，但由于原料中的Fe2O3和CaO等杂质含量较高，使所制备的镁橄榄石高温性质不稳定，限制了其在耐火制品中的应用；另如“用菱镁矿尾矿和滑石尾矿合成高纯镁橄榄石的方法”(201110159148) 的专利技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种致密镁橄榄石耐火原料的制备方法，其特征在于先将69~85wt%的滑石粉、13~30?wt%的镁质原料细粉和0.2~2wt%的添加剂混合，制得混合料；再外加所述混合料1~10wt%的结合剂，置于球磨机中球磨1~3小时，制得球磨料；然后向球磨料中加入占球磨料3~10wt%的水，搅拌10~30分钟，压制成坯体，干燥；最后将干燥后的坯体在1350~1650℃条件下煅烧，保温1~3小时，制得致密镁橄榄石耐火原料。

【技术特征摘要】
1.一种致密镁橄榄石耐火原料的制备方法，其特征在于先将6iT85wt%的滑石粉、 13^30 wt%的镁质原料细粉和O. 2^2wt%的添加剂混合，制得混合料；再外加所述混合料 ri0wt%的结合剂，置于球磨机中球磨广3小时，制得球磨料；然后向球磨料中加入占球磨料3 10wt%的水，搅拌1(Γ30分钟，压制成坯体，干燥；最后将干燥后的坯体在135(T1650°C 条件下煅烧，保温广3小时，制得致密镁橄榄石耐火原料。2.根据权利要求1所述致密镁橄榄石耐火原料的制备方法，其特征在于所述滑石粉中的A1203、CaO和Fe2O3的杂质含量小于1. 2wt%，滑石粉的粒径小于O. 045 mm。3.根据权利要求1所述致密镁橄榄石耐火原料的制备方法，其特征在于所述镁质原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周福，张少伟，韩春晖，刘浩，王玺堂，张保国，马妍，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：