一种耐火材料组合物及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种耐火材料组合物，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：纯铝酸钙水泥4～7％，硅微粉2～4％，耐火细粉10～20％，蓝晶石粉0.5～2％，氧化铝粉1～3％，刚玉粉2～5％，氢氧化铝粉1～4％，三聚磷酸钠0.1～0.3％，骨料50～70％和水7～7.5％。本发明专利技术的耐火材料组合物浇注得到的火化设备具有较低的导热性能和较高的力学性能，比现有技术中的火化设备具有更长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料，具体涉及一种耐火材料组合物，及其制备方法和应用。
技术介绍
火化炉早期均采用重质耐火砖进行炉衬的砌筑，由于砖砌炉衬整体性差、导热系数高，致使炉窑使用寿命短、热效率低，用于生产维护的耐火材料消耗高，严重制约了火化设备行业的发展，近年来随着冶炼技术和钢铁工业的快速发展，各类新型耐火材料不断涌现，其中技术较为成熟，应用范围广泛的主要包括耐火砖、耐火浇注料及耐火纤维制品这三类。耐火浇注料的出现，可有效地提高了炉衬的整体性，延长了炉体的使用寿命。目前火化设备中台车炕面多由耐火砖砌筑，由于遗体火化特殊性，需要台车频繁进出，致使台车工作衬处于频繁的急冷急热条件下工作，导致工作衬耐火砖热震开裂与断砖，致使台车工作衬表面凹凸不平，工作衬整体性能下降，导致衬砖脱落、破损；此外，对于采用耐火砖砌筑的台车工作衬，耐火砖之间是靠泥浆结合的，而在火化炉正常工作温度下，泥浆不能进行充分的烧结形成陶瓷结合，致使泥浆结合强度低，台车工作衬整体性差，承载能力下降，导致台车工作衬出现压损与断裂。因此，火化设备中台车炕面是最易破损的部位之一。根据上述分析可知，对于台车耐火砖工作衬的破损，其主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火材料组合物，其特征在于，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：FDA00002663488300011.jpg

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料组合物，其特征在于，它是由以下重量百分比的原料制备而成的 纯铝酸钙水泥4~7%硅微粉2~4%耐火细粉 10~20%蓝晶石粉 0.5~2% 氧化铝粉 1~3%刚玉粉 2~5% 氧化铝粉 1~4%:二聚磷酸钠 0.1~0.3%骨料50~70%水7~7.5%,2.权利要求1所述的耐火材料组合物，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备而成纯铝酸钙水泥5.5%硅微粉3%耐火细粉 15%蓝晶石粉 1%氧化铝粉 2%刚玉粉 3.5%氢氧化铝粉 2 5%:二聚磷酸钠 0 2/o竹枓60%水7_3%。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟浩，李伯森，高源，孙成龙，史峰，郭雷，钱高，牟玉，方祥，田霖，
申请(专利权)人：民政部一零一研究所，
类型：发明
国别省市：