一种多功能耐火材料半自动搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌技术领域，特别涉及一种多功能耐火材料半自动搅拌装置，包括机架、搅拌罐、斜梯、料斗和电控装置，机架上固定设置有转动电机；斜梯顶部固定设置有升降电机和滚筒；升降电机的转轴连接有卷线筒；料斗的固定轴上嵌套有与斜梯的正表面相匹配的滚轮；料斗的钢丝线绕过滚筒后固定在卷线筒上；搅拌罐的侧壁上设置有与料斗相匹配的投料口，搅拌罐的主轴上设置有直浆组，转动电机连接的小转轮通过皮带与主轴上的大转轮相连接；搅拌罐的内侧壁呈圆周均匀设置有四个喷枪。在使用本实用新型专利技术时，极大地提高了设备的机械化程度，提高了生产效率；保证了物料的均匀度，本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及搅拌
，特别涉及一种多功能耐火材料半自动搅拌装置，包括机架、搅拌罐、斜梯、料斗和电控装置，机架上固定设置有转动电机；斜梯顶部固定设置有升降电机和滚筒；升降电机的转轴连接有卷线筒；料斗的固定轴上嵌套有与斜梯的正表面相匹配的滚轮；料斗的钢丝线绕过滚筒后固定在卷线筒上；搅拌罐的侧壁上设置有与料斗相匹配的投料口，搅拌罐的主轴上设置有直浆组，转动电机连接的小转轮通过皮带与主轴上的大转轮相连接；搅拌罐的内侧壁呈圆周均匀设置有四个喷枪。在使用本技术时，极大地提高了设备的机械化程度，提高了生产效率；保证了物料的均匀度，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【专利说明】一种多功能耐火材料半自动搅拌装置
本技术涉及搅拌
，特别涉及一种多功能耐火材料半自动搅拌装置。
技术介绍
生产耐火砖通常离不开搅拌工序，现有搅拌机在生产过程中通常存在以下几方面 的缺点：第一，在机械化程度不高的设备中，设备较为便宜，但通常采用手工加料，严重影响 生产效率；第二，在机械化程度高的设备中，生产效率虽高，但搅拌机的价格昂贵，中小企业 无法进行大规模使用，制约企业的发展；第三，现有搅拌机均存在搅拌不均匀的现象。 为了解决上述问题，行业内做了大量的探索实践，到目前为止仍不能提供一种适 合中小企业使用的搅拌设备。故有必要对现有的搅拌机结构进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合 理、使用方便的多功能耐火材料半自动搅拌装置。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是： 本技术所述的一种多功能耐火材料半自动搅拌装置，包括机架、搅拌罐、斜 梯、料斗和电控装置，搅拌罐和电控装置均固定设置在机架的平台上，斜梯固定设置在机架 和搅拌罐的侧边； 所述斜梯顶部固定设置有固定平台和固定梁，固定平台位于固定梁的下方，固定 平台上设置有升降电机，固定梁上设置有滚筒；升降电机的转轴固定连接有卷线筒； 料斗的两侧壁对称设置有固定轴，固定轴上嵌套有与斜梯的正表面相匹配的滚 轮；料斗固定连接有钢丝线，钢丝线另一端绕过滚筒后固定在卷线筒上； 搅拌罐的侧壁上设置有与料斗相匹配的投料口，搅拌罐内设置有主轴，所述主轴 一端沿轴向设置有至少两个直浆组，直浆组由两个短直浆和两个长直浆组成，短直浆和长 直浆相互间隔设置；所述主轴另一端伸出搅拌罐的底部连接有大转轮； 机架上固定设置有转动电机；转动电机的主轴固定连接有小转轮，小转轮通过皮 带与大转轮相连接； 所述搅拌罐的内侧壁呈圆周均匀设置有四个喷枪；斜梯的宽度由底部往顶部逐渐 变宽，斜梯的底部宽度小于料斗的宽度，斜梯的顶部宽度大于料斗的宽度；电控装置分别与 转动电机和升降电机相连接。 进一步地，所述搅拌罐的内侧壁呈圆周均匀设置有四个固定板，所述固定板的正 中央固定设置有外八角形状的固定柱，喷枪一端固定设置在固定套上，固定套设置有与固 定柱相匹配的内八角孔。 进一步地，所述斜梯的正表面设置有与滚轮相配匹的挡块。 采用上述结构后，本技术有益效果为： 第一，通过斜梯上料，极大地提高了设备的机械化程度，提高了生产效率； 第二，通过短直浆和长直浆相互配合搅拌，极大地保证了物料的均匀度； 第三，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点，能够适应中小企 业的需求。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的正视图； 图2是喷枪和固定板的连接结构图； 图3是本技术的左视图； 图4是主轴与直浆的立体图； 附图标记说明： 1、机架；2、搅拌罐；2-1、投料口； 2-2、固定板；3、斜梯； 3-1、固定平台；3-2、固定梁；3-3、挡块；4、转动电机；5、大转轮； 6、皮带；7、滚筒；8、升降电机；9、卷线筒；10、钢丝线； 11、电控装置；12、主轴；13、料斗；14、固定轴；15、滚轮； 16、喷枪；171、短直浆；172、长直浆；18、固定套；19、固定柱。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1-4所示，本技术所述的一种多功能耐火材料半自动搅拌装置，包括机 架1、搅拌罐2、斜梯3、料斗13和电控装置11，搅拌罐2和电控装置11均固定设置在机架 1的平台上，斜梯3固定设置在机架1和搅拌罐2的侧边； 所述斜梯3顶部固定设置有固定平台3-1和固定梁3-2,固定平台3-1位于固定梁 3-2的下方，固定平台3-1上设置有升降电机8,固定梁3-2上设置有滚筒7 ;升降电机8的 转轴固定连接有卷线筒9 ;升降电机8还设有刹车装置。 料斗13的两侧壁对称设置有固定轴14,固定轴14上嵌套有与斜梯3的正表面相 匹配的滚轮15 ;料斗13固定连接有钢丝线10,钢丝线10另一端绕过滚筒7后固定在卷线 筒9上；当启动升降电机8时，通过升降电机8带动卷线筒9进行卷线和放线动作，进而通 过滚轮15沿斜梯3正表面上下移动来实现料斗13的上下移动； 搅拌罐2的侧壁上设置有与料斗13相匹配的投料口 2-1，搅拌罐2内设置有主轴 12,所述主轴12 -端沿轴向设置有至少两个直浆组，直浆组由两个短直浆171和两个长直 浆172组成，短直浆171和长直浆172相互间隔设置；这样可以既可以提高搅拌效率，也可 以提高搅拌的均匀度。 所述主轴12另一端伸出搅拌罐2的底部连接有大转轮5 ;机架1上固定设置有转 动电机4 ;转动电机4的主轴固定连接有小转轮，小转轮通过皮带6与大转轮5相连接； 所述搅拌罐2的内侧壁呈圆周均匀设置有四个喷枪16 ;斜梯3的宽度由底部往顶 部逐渐变宽，斜梯3的底部宽度小于料斗13的宽度，斜梯3的顶部宽度大于料斗13的宽度； 电控装置11分别与转动电机4和升降电机8相连接。喷枪16分别与加料罐、气控制装置 和电控装置相连接。 作为本技术的一种优选方式，所述搅拌罐2的内侧壁呈圆周均匀设置有四个 固定板2-2,所述固定板2-2的正中央固定设置有外八角形状的固定柱19,喷枪16 -端固 定设置在固定套18上，固定套18设置有与固定柱19相匹配的内八角孔；用户可以不同配 方的需求来调整喷枪16的角度，以便适应各种不同花色产品的需求。 作为本技术的一种优选方式，所述斜梯3的正表面设置有与滚轮15相配匹的 挡块3-3,这样可以防止整个料斗13离开斜梯3,起到限位保护作用。 本技术的工作原理为： 第一步，将物料通过放置到料斗13内； 第二步，升降电机8带动卷线筒9转动，卷线筒9拉动着料斗13,料斗13的滚轮 15沿着斜梯3的正表面往上升； 第三步，当料斗13宽度小于斜梯3的宽度时，升降电机8停止转动并刹车，料斗13 以滚轮15为支点向内转动，料斗13的料便从投料口 2-1中进入搅拌罐2内； 第四步，升降电机8解开刹车，因料斗13的自重原因，料斗13带动卷线筒9转动， 料斗13的滚轮15沿着斜梯3的正表面往下降；由上述第一至四步循环，直至投料完成； 第五步，投料完成后，通过电控装置11启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能耐火材料半自动搅拌装置，其特征在于：包括机架（1）、搅拌罐（2）、斜梯（3）、料斗（13）和电控装置（11），搅拌罐（2）和电控装置（11）均固定设置在机架（1）的平台上，斜梯（3）固定设置在机架（1）和搅拌罐（2）的侧边；所述斜梯（3）顶部固定设置有固定平台（3‑1）和固定梁（3‑2），固定平台（3‑1）位于固定梁（3‑2）的下方，固定平台（3‑1）上设置有升降电机（8），固定梁（3‑2）上设置有滚筒（7）；升降电机（8）的转轴固定连接有卷线筒（9）；料斗（13）的两侧壁对称设置有固定轴（14），固定轴（14）上嵌套有与斜梯（3）的正表面相匹配的滚轮（15）；料斗（13）固定连接有钢丝线（10），钢丝线（10）另一端绕过滚筒（7）后固定在卷线筒（9）上； 搅拌罐（2）的侧壁上设置有与料斗（13）相匹配的投料口（2‑1），搅拌罐（2）内设置有主轴（12），所述主轴（12）一端沿轴向设置有至少两个直浆组，直浆组由两个短直浆（171）和两个长直浆（172）组成，短直浆（171）和长直浆（172）相互间隔设置；所述主轴（12）另一端伸出搅拌罐（2）的底部连接有大转轮（5）；机架（1）上固定设置有转动电机（4）；转动电机（4）的主轴固定连接有小转轮，小转轮通过皮带（6）与大转轮（5）相连接；所述搅拌罐（2）的内侧壁呈圆周均匀设置有四个喷枪（16）；斜梯（3）的宽度由底部往顶部逐渐变宽，斜梯（3）的底部宽度小于料斗（13）的宽度，斜梯（3）的顶部宽度大于料斗（13）的宽度；电控装置（11）分别与转动电机（4）和升降电机（8）相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佘玉明，钱其华，
申请(专利权)人：长兴盟友耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33