用于转炉的耳轴深孔加工方法和加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，其包括：拆除耳轴端部的旋转接头组件，清理耳轴的端面；在上述端面上标记待加工孔的位置，在加工区域安装铸坯基础；将机械滑台放置在铸坯基础上，将铣削动力头安装在机械滑台上，并将深孔钻装配在铣削动力头的主轴上；根据标记的位置调整机械滑台的高度，并调整深孔钻的进给直线度；将机械滑台固定在铸坯基础上；利用设置在机械滑台上的铣削动力头对待加工孔进行加工。本发明专利技术提供的加工方法能够对生产线上的转炉进行深孔加工。本发明专利技术还公开了一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，包括铸坯基础，固定在铸坯基础上的机械滑台，装配在机械滑台上的铣削动力头，和用于装配在铣削动力头上的钻头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢设备
，更具体地说，涉及一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，还涉及一种用于转炉的耳轴深孔加工装置。
技术介绍
转炉是可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，其包括顶底复吹炉和顶吹转炉，其中，顶底复吹炉相较于顶吹炉在搅拌效果、冶炼周期等方面具有良好的优势，故为了提高转炉的性能，实际生产中常将顶吹转炉改造成顶底复吹炉。将顶吹转炉改造成顶底复吹转炉时需要在转炉的耳轴上额外加工深孔，但目前，在耳轴上加工深孔需将转炉由生产线上拆卸下来，故改造工作常结合转炉进行炉壳更换、更换托圈的大修时间进行，改造不方便。综上所述，如何提供一种能够避免转炉由生产线上拆下的用于转炉的耳轴深孔加工方法，以方便顶吹转炉改造成顶底复吹转炉，以及一种用于与上述加工方法对应的加工装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，其能够避免转炉由生产线上拆卸下来，使针对顶吹转炉的改造无需配合转炉大修时间，便于顶吹转炉改造为顶底复吹转炉。本专利技术还提供一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，其与上述加工方法对应，能够实现对生产线上的转炉进行耳轴深孔加工，便于将顶吹转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）拆除耳轴端部的旋转接头组件，清理所述耳轴的端面；2）在所述端面上标记待加工孔的位置，在加工区域安装铸坯基础；3）将机械滑台放置在所述铸坯基础上，将铣削动力头安装在所述机械滑台上，并将深孔钻装配在所述铣削动力头的主轴上；4）根据所述步骤2）中标记的位置调整所述机械滑台的高度，并调整所述深孔钻的进给直线度；5）将所述机械滑台固定在所述铸坯基础上；6）利用设置在所述机械滑台上的所述铣削动力头对所述待加工孔进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，其特征在于，包括如下步骤1)拆除耳轴端部的旋转接头组件，清理所述耳轴的端面；2)在所述端面上标记待加工孔的位置，在加工区域安装铸坯基础；3)将机械滑台放置在所述铸坯基础上，将铣削动力头安装在所述机械滑台上，并将深孔钻装配在所述铣削动力头的主轴上；4)根据所述步骤2)中标记的位置调整所述机械滑台的高度，并调整所述深孔钻的进给直线度；5)将所述机械滑台固定在所述铸坯基础上；6)利用设置在所述机械滑台上的所述铣削动力头对所述待加工孔进行加工。2.根据权利要求1所述的耳轴深孔加工方法，其特征在于，所述步骤4)具体为在所述机械滑台和所述铸坯基础间设置垫铁，以调整所述机械滑台的高度；使2块带支架的百分表的触头分别顶住所述深孔钻的上部和侧部，以所述耳轴的外圆为基准，低速进给所述机械滑台，再根据所述百分表的测量数据调整所述机械滑台，直至所述深孔钻的进给轴线与所述待加工孔的轴线的偏差符合加工要求。3.根据权利要求1所述的耳轴深孔加工方法，其特征在于，所述步骤5)为在所述铸坯基础上焊接螺柱，使压板压住所述机械滑台，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜守虎，吴强，吴茂成，张瑞海，王景志，朱超，丁洪周，贾从杰，陈国华，张明，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
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