本发明专利技术公开了一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，其包括：拆除耳轴端部的旋转接头组件，清理耳轴的端面；在上述端面上标记待加工孔的位置，在加工区域安装铸坯基础；将机械滑台放置在铸坯基础上，将铣削动力头安装在机械滑台上，并将深孔钻装配在铣削动力头的主轴上；根据标记的位置调整机械滑台的高度，并调整深孔钻的进给直线度；将机械滑台固定在铸坯基础上；利用设置在机械滑台上的铣削动力头对待加工孔进行加工。本发明专利技术提供的加工方法能够对生产线上的转炉进行深孔加工。本发明专利技术还公开了一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，包括铸坯基础，固定在铸坯基础上的机械滑台，装配在机械滑台上的铣削动力头，和用于装配在铣削动力头上的钻头。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢设备
，更具体地说，涉及一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，还涉及一种用于转炉的耳轴深孔加工装置。
技术介绍
转炉是可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，其包括顶底复吹炉和顶吹转炉，其中，顶底复吹炉相较于顶吹炉在搅拌效果、冶炼周期等方面具有良好的优势，故为了提高转炉的性能，实际生产中常将顶吹转炉改造成顶底复吹炉。将顶吹转炉改造成顶底复吹转炉时需要在转炉的耳轴上额外加工深孔，但目前，在耳轴上加工深孔需将转炉由生产线上拆卸下来，故改造工作常结合转炉进行炉壳更换、更换托圈的大修时间进行，改造不方便。综上所述，如何提供一种能够避免转炉由生产线上拆下的用于转炉的耳轴深孔加工方法，以方便顶吹转炉改造成顶底复吹转炉，以及一种用于与上述加工方法对应的加工装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，其能够避免转炉由生产线上拆卸下来，使针对顶吹转炉的改造无需配合转炉大修时间，便于顶吹转炉改造为顶底复吹转炉。本专利技术还提供一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，其与上述加工方法对应，能够实现对生产线上的转炉进行耳轴深孔加工，便于将顶吹转炉改造成顶底复吹转炉。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，包括如下步骤I)拆除耳轴端部的旋转接头组件，清理所述耳轴的端面；2)在所述端面上标记待加工孔的位置，在加工区域安装铸坯基础；3)将机械滑台放置在所述铸坯基础上，将铣削动力头安装在所述机械滑台上，并将深孔钻装配在所述铣削动力头的主轴上；4)根据所述步骤2)中标记的位置调整所述机械滑台的高度，并调整所述深孔钻的进给直线度；5)将所述机械滑台固定在所述铸坯基础上；6)利用设置在所述机械滑台上的所述铣削动力头对所述待加工孔进行加工。优选的，上述耳轴深孔加工方法中，所述步骤4)具体为在所述机械滑台和所述铸坯基础间设置垫铁，以调整所述机械滑台的高度；使2块带支架的百分表的触头分别顶住所述深孔钻的上部和侧部，以所述耳轴的外圆为基准，低速进给所述机械滑台，再根据所述百分表的测量数据调整所述机械滑台，直至所述深孔钻的进给轴线与所述待加工孔的轴线的偏差符合加工要求。优选的，上述耳轴深孔加工方法中，所述步骤5)为在所述铸坯基础上焊接螺柱，使压板压住所述机械滑台，并使所述螺柱穿过所述压板的装配孔，再在所述螺柱上设置螺母并旋紧。优选的，上述耳轴深孔加工方法中，所述步骤6)为61)进给所述机械滑台，使装配在所述铣削动力头上的麻花钻加工导向孔；62)退出所述麻花钻并拆卸，重新安装第一枪钻，使与所述第一枪钻相通的混合阀分别通过管路与喷雾冷却装置和压缩空气源相连；检查所述第一枪钻与所述导向孔之间的配合间隙，若上述配合间隙符合加工要求，开启所述铣削动力头、所述喷雾冷却装置和所述压缩空气源，调节所述混合阀至合适压力并进给所述机械滑台以进行加工；63)重复所述步骤62)，利用长度较长的枪钻继续加工，直至完成加工。一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，包括铸还基础；固定在所述铸还基础上的机械滑台；装配在所述机械滑台上的铣削动力头；和用于装配在所述铣削动力头上的钻头。优选的，上述耳轴深孔加工装置中，还包括用于通过带有混合阀的管路与装配在所述铣削动力头上的枪钻相连通的喷雾冷却装置。优选的，上述耳轴深孔加工装置中，所述机械滑台的电机为变频电机。本专利技术提供的用于转炉的耳轴深孔加工方法能够避免转炉由生产线上拆下，使针对顶吹转炉的改造无需配合转炉大修的时间，可随时进行，便于将顶吹转炉改造为顶底复吹炉。另外，上述用于转炉的耳轴深孔加工方法避免了将转炉由生产线上拆卸下来，节省了时间，减少了工人的工作量，且操作简便。本专利技术还提供一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，包括铸坯基础，固定在上述铸坯基础上的机械滑台，装配在上述机械滑台上的铣削动力头，和用于装配在上述铣削动力头上的钻头。本专利技术提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置与本专利技术提供的用于转炉的耳轴深孔加工方法对应，其能够对生产线上的转炉进行耳轴深孔加工，方便将顶吹转炉改造成顶底复吹转炉。另外，本专利技术提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置体积小、重量轻，方便安装，且占用空间小。同时，本专利技术提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置结构简单，便于生产加工，且生产成本低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工方法的流程图2为本专利技术实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置中铣削动力头与机械滑台的装配图；图4为图3的右视图；其中，图2-图4中第一变频电机101 ;进给变速箱102 ;滑台103 ;滑座104 ;主轴变速箱201 ;第二变频电机202 ;混合阀203 ;固定刀夹204 ;喷雾冷却装置300 ;高压胶管400 ;螺母500 ;垫铁600 ;压板700 ;螺柱800 ;铸坯基础900。具体实施例方式本专利技术实施例公开了一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，其能够避免转炉由生产线上拆卸下来，使针对顶吹转炉的改造无需配合转炉大修时间，便于顶吹转炉改造为顶底复吹转炉。本专利技术实施例还公开了一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，其与上述加工方法对应，能够实现对生产线上的转炉进行耳轴深孔加工，便于将顶吹转炉改造成顶底复吹转炉。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图4，本专利技术实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工方法包括如下步骤步骤1:拆除耳轴端部的旋转接头组件，清理耳轴的端面；步骤2 :在转炉耳轴的端面上标记待加工孔的位置，在转炉耳轴的加工区域，即加工设备放置区域，安装铸坯基础900 ；步骤3 :将机械滑台放置在上述铸坯基础900上，将铣削动力头安装在机械滑台上，并将深孔钻装配在铣削动力头的主轴上；步骤4 :根据步骤2)中标记的位置调整机械滑台的高度，再调节上述深孔钻的进给直线度；步骤5 :将机械滑台固定在上述铸坯基础900上；步骤6 :利用设置在机械滑台上的铣削动力头对待加工孔进行加工。本专利技术实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工方法能够避免转炉由生产线上拆下，使针对顶吹转炉的改造无需配合转炉大修的时间，可随时进行，便于将顶吹转炉改造为顶底复吹炉。另外，上述用于转炉的耳轴深孔加工方法避免了将转炉由生产线上拆卸下来，节省了时间，减少了工人的工作量，且操作简便。具体的，上述步骤3中，可以先将铣削动力头安装在机械滑台上，再将机械滑台放置在铸坯基础900上，还可以先将机械滑台放置在铸坯基础900上，再将铣削动力头装配在上述机械滑台上；另外，深孔钻优选设置为在机械滑台和铣削动力头装配完成后再装配到铣削动力头的主轴上。具体的，上述步骤4具体为根据步骤2中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）拆除耳轴端部的旋转接头组件，清理所述耳轴的端面；2）在所述端面上标记待加工孔的位置，在加工区域安装铸坯基础；3）将机械滑台放置在所述铸坯基础上，将铣削动力头安装在所述机械滑台上，并将深孔钻装配在所述铣削动力头的主轴上；4）根据所述步骤2）中标记的位置调整所述机械滑台的高度，并调整所述深孔钻的进给直线度；5）将所述机械滑台固定在所述铸坯基础上；6）利用设置在所述机械滑台上的所述铣削动力头对所述待加工孔进行加工。
【技术特征摘要】
1.一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，其特征在于，包括如下步骤1)拆除耳轴端部的旋转接头组件，清理所述耳轴的端面；2)在所述端面上标记待加工孔的位置，在加工区域安装铸坯基础；3)将机械滑台放置在所述铸坯基础上，将铣削动力头安装在所述机械滑台上，并将深孔钻装配在所述铣削动力头的主轴上；4)根据所述步骤2)中标记的位置调整所述机械滑台的高度，并调整所述深孔钻的进给直线度；5)将所述机械滑台固定在所述铸坯基础上；6)利用设置在所述机械滑台上的所述铣削动力头对所述待加工孔进行加工。2.根据权利要求1所述的耳轴深孔加工方法，其特征在于，所述步骤4)具体为在所述机械滑台和所述铸坯基础间设置垫铁，以调整所述机械滑台的高度；使2块带支架的百分表的触头分别顶住所述深孔钻的上部和侧部，以所述耳轴的外圆为基准，低速进给所述机械滑台，再根据所述百分表的测量数据调整所述机械滑台，直至所述深孔钻的进给轴线与所述待加工孔的轴线的偏差符合加工要求。3.根据权利要求1所述的耳轴深孔加工方法，其特征在于，所述步骤5)为在所述铸坯基础上焊接螺柱，使压板压住所述机械滑台，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜守虎，吴强，吴茂成，张瑞海，王景志，朱超，丁洪周，贾从杰，陈国华，张明，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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