【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滚筒的镗孔方法,具体涉及一种。
技术介绍
皮带输送机的滚筒镗孔分为二种,一种是在普通落地镗床上镗孔,将轴(刀排)穿过滚筒两孔以尾座做支承,轴(刀排)一头连接镗轴,一头连接尾座实現一次性装夹镗滚筒两边支承孔。另一种是滚筒接盘的两边支承孔,在接盘与筒皮焊接前已车好。而普通落地镗床没有尾座,没法执行镗孔工序,即不能一次装夹完成滚筒两边孔的加工,工装定位和镗床回转工作台旋转精度不准确,不能达到图纸技术要求。将滚筒两孔在接盘与筒皮焊接前就车好,这样做不能达到技术要求,还影响了产品质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服了在普通落地镗床上难已达到的技术要求,提供一种保证滚筒两支承孔同心度技术要求,最大限度地发挥普通落地镗床加工能力的皮带输送机滚筒的Il孔方法。为解决上述技术问题,本专利技术,其步骤依次为I)将两块V型定位块同组同一方向分别装在落地镗床的回转工作台上,然后将划好十字中心线的滚筒吊放在V型定位块的槽中压紧;2)将两块平行挡块分别放在滚筒长度方向两头的回转工作台的T型槽中,校直平行挡块,允差< O. 02mm,然后夹紧回转工作台;3)在镗杆上装刀,将滚筒外圆中心位置两头铣基准面,然后拉表检查平面度,记录拉表数据;4)回转工作台旋转90度,将其中一块平行挡块同方向移动到接近镗头处拉表,测量平行挡块旋转基准面,允差< O. 02mm,夹紧回转工作台;5)调整镗杆位置,按支承孔中心线校调半精镗,测量孔到基准面尺寸并做好记录,再精镗支承孔和止口法兰面至尺寸要求;6)回转工作台旋转180度,按4)步的方法拉表校调,允差< ...
【技术保护点】
一种皮带输送机滚筒的镗孔方法,其步骤依次为:1)将两块V型定位块(3)同组同一方向分别装在落地镗床的回转工作台(1)上,然后将划好十字中心线的滚筒(4)吊放在V型定位块(3)的槽中压紧;2)将两块平行挡块(5)分别放在滚筒(4)长度方向两头的回转工作台(1)的T型槽(2)中,校直平行挡块(5),允差≤0.02mm,然后夹紧回转工作台(1);3)在镗杆上装刀,将滚筒(4)外圆中心位置两头铣基准面(6),然后拉表检查平面度,记录拉表数据;4)回转工作台(1)旋转90度,将其中一块平行挡块同方向移动到接近镗头处拉表,测量平行挡块旋转基准面(7),允差≤0.02mm,夹紧回转工作台(1);5)调整镗杆位置,按支承孔中心线校调半精镗,测量孔到基准面尺寸并做好记录,再精镗支承孔和止口法兰面至尺寸要求;6)回转工作台旋转180度,按4)步的方法拉表校调,允差≤0.02mm,校好后压紧回转工作台(1);7)调整移动落地镗床的立柱使滚筒两头的支承孔同心,测量孔的尺寸和孔到基准面尺寸,计算结果与5)步中的支承孔的位置一致后半精镗该侧的支承孔;再精镗该侧的支承孔和止口法兰面至尺寸要求。
【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机滚筒的镗孔方法,其步骤依次为1)将两块V型定位块(3)同组同一方向分别装在落地镗床的回转工作台(I)上,然后将划好十字中心线的滚筒(4)吊放在V型定位块(3)的槽中压紧;2)将两块平行挡块(5)分别放在滚筒(4)长度方向两头的回转工作台(I)的T型槽(2)中,校直平行挡块(5),允差<0.02_,然后夹紧回转工作台(I);3)在镗杆上装刀,将滚筒(4)外圆中心位置两头铣基准面¢),然后拉表检查平面度, 记录拉表数据;4)回转工作台(I)旋转90度,将其中一块平行挡块同方...
【专利技术属性】
技术研发人员:开晓胜,杨开春,林华顺,
申请(专利权)人:安徽盛运机械股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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