不同材料零件配合处Φ52H7×850深销键孔的加工方法技术

本发明专利技术涉及机械加工工艺，具体为不同材料零件配合处Φ52H7×850深销键孔的加工方法，包括以下工艺步骤：（1）钻中心孔；（2）钻Φ42×150mm工艺孔；（3）对φ42孔进行镗孔至φ45H8×100mm；（4）钻φ45×160mm孔；（5）钻工艺孔φ42加深至260mm；（6）镗孔φ45H8×250mm；（7）钻孔φ45×420mm；（8）镗孔φ48H6×50mm；（9）安装导向套精镗孔φ48H6×400mm；（10）钻孔φ48×860mm；（11）镗孔φ51.5H6×850mm；（12）镗孔φ51.7H6×850mm；（13）精镗孔尺寸至φ52H7×850mm；本发明专利技术采用前镗后支、逐步加深的加工方法，实现了两种材料结合处高精度的深孔加工，解决了大型传动件的装配精度问题，主要用于大型飞轮和主轴之间的销轴键孔加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工エ艺，具体为不同材料零件配合处0 52H7X850深销键孔的加工方法。
技术介绍
大型飞轮和主轴之间的联接，一般采用花键或多齿平齿平键方式，但零件太大，カロエ效率低，加工精度难保证，装配后更难以达到设计要求的精度。将大型飞轮(一般采用ZG270-500)和主轴(一般采用35CrMoV)装配成ー个整体，在两者的配合处以多个销轴为键传递扭矩，可解决大型传动件的装配精度问题，但不同材料组合配合处的超深精度孔的加工问题又是ー个技术难题，公差配合的国家标准中，规定了长径比(L/D)小于3时基孔制配合公差标准，但对于长径比大于3 (L/D ^ 3)的周孔配合未作規定。其配合精度难以达到7-8级。特别是上述两种配合材料之一为铸钢ZG270-500, HB142, o b=500MPa, o s=270MPa ;另ー材料为经调质处理的合金结构钢锻件35CrMoV, HB300, o b=1080MPa, o s=930MPa ;两者材质和毛坯形式不同，其机械性能參数悬殊很大，孔的可加工性差距很大。此处不同材料组合件配合处的超深精度孔的加工难题，影响了此结构的应用前景。专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
不同材料零件配合处Φ52H7×850深销键孔的加工方法；其特征是：包括以下工艺步骤：(1)在φ52H7的加工位置钻中心孔，切削用量：转速n=300r/min，轴向进给F=10mm/min；(2)钻工艺孔φ42×150mm，切削用量：转速n=120r/min，轴向进给F=9mm/min；(3)对φ42mm孔进行镗孔至尺寸φ45H8深100mm，粗糙度Ra=3.2，切削用量：转速n=130r/min，轴向进给F=9mm/min，最后两刀的吃刀深度t=0.1mm；(4)将φ45H7×100mm孔作为φ45mm钻花导向孔；上冷却液，先用φ45mm钻花沿着φ45H7孔进刀，修正工艺孔φ42mm偏移，慢慢...

【技术特征摘要】
1.不同材料零件配合处Φ52Η7Χ850深销键孔的加工方法；其特征是包括以下工艺步骤(1)在Φ52Η7的加工位置钻中心孔，切削用量转速n=300r/min，轴向进给F=IOmm/min ；(2)钻工艺孔Φ42 X 150mm,切削用量转速n=120r/min,轴向进给F=9mm/min ；(3)对Φ42mm孔进行镗孔至尺寸Φ45Η8深100mm，粗糙度Ra=3. 2，切削用量转速 n=130r/min,轴向进给F=9mm/min,最后两刀的吃刀深度t=0.1mm ；(4)将Φ45Η7Χ100πιπι孔作为Φ45mm钻花导向孔；上冷却液，先用Φ 45mm钻花沿着 Φ45Η7孔进刀，修正工艺孔Φ 42mm偏移，慢慢钻削直至孔尖，深度必须超过160mm :钻花尖与原孔尖接触并切削时，取n=80r/min, F=3mm/min ;其它加工段，n=80r/min, F=5mm/min ；(5)上冷却液,钻工艺孔Φ42ι πι加深至260mm;切削用量转速n=80r/min,轴向进给 F=15mm/min ；(6)用75°主偏角的双刃镗刀，镗孔至尺寸Φ45Η7深250mm，切削用量n=150r/min， F=18mm/miη ；(7)将已加工的Φ45Η7Χ250·ι孔作为钻花的导向孔，上冷却液，钻孔Φ45·ι深 420mm,先用Φ 45mm钻花修正工艺孔Φ 42mm偏移，慢慢切削直至孔尖，深度420mm :钻花尖与原孔尖接触并切削时，取n=60r/min, F=3mm/min ;其它加工段，n=60r/min, F=6mm/min ；(8)用75°主偏角的双刃镗刀，镗孔直径至尺寸Φ48Η6，粗糙度Ra=3.2，深至50mm， 在模块式刀具接头外部套装导向套；切削用量n=80r/min, F=8mm/min,组合键杆工作长度 320mm ；(9)在模块式刀具接头外部套装导向套，导向套内径为Φ40Η6，外径为Φ48 5，边进刀切削边退刀排屑，一步一步精镗孔Φ48Η6，深400mm ;前200mm深度，孔有足够容留铁屑的空间，不退刀加工；后200mm深度，孔少容留铁屑的空间，边进刀切削，边退刀排屑；切削用量 n=80r/min, F=18mm/miη ；(10)将已加工Φ48Η6X 400mm孔作为钻花导向孔，上冷却液，钻孔Φ 48 X 860mm;先用 Φ 48mm钻花修正工艺孔Φ 45mm偏移，慢慢直至孔尖；深度接近420mm前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：余来胜，易振明，周红祥，黄槊，
申请(专利权)人：湖北三环锻压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：