本发明专利技术提供了镍基合金石化大口径薄壁管道深孔加工工艺，包括以下步骤，毛坯管段在内孔加工前需进行校直，确保单根管段全长直线度控制在小于0.8mm，确认圆度小于0.5mm；测量镗孔入口段中心高和出口端的中心高，并在毛坯管段出口端标出上、下、左、右四个方向，加工完成后测量四个方向的壁厚值。采用镗孔装夹装置，使产品通过该装夹装置能够直接减少直线度和圆度，使直管外圆直线度和圆度在理想范围以内；装夹控制装置能够起到具有装夹、可调节上下左右的功能，能够起到控制出口端壁厚偏差的作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大口径薄壁无缝钢管离心铸造后的加工工艺，特别涉及一种镍基合金石化大口径薄壁管道深孔加工工艺。
技术介绍
目前大口径薄壁无缝钢管，特别是直径大于200毫米、壁厚在12mm以下的大口径薄壁无缝钢管，在很多工业领域的重要场合，有着广泛的用途；如主要用于石化制氢转化炉管道，因为管道内的介质都是高温、高压、高腐蚀性等，使用环境十分恶劣，对管道的物理、化学性能、长度和尺寸精度、表面质量均提出了很高的要求，材质为较难加工的镍基合金不锈钢(材料牌号KHR35CT-HiSi)，而且对加工后管道壁厚偏差的要求较高，否则在使用过程中会产生弯曲变形，影响产品使用寿命，存在安全隐患。原有的内孔深孔的加工技术普遍存在如下问题内孔加工后呈现中间壁厚偏差值超标、出口端壁厚偏差值超标、内孔整体粗糙度差。存在以上情况导致生产效率降低，提高生产成本，影响产品的交货期。原有的内孔深孔的加工技术和设备工装均不能够满足要求，因此对其进行专利技术新型装夹设备和加工方法就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供解决在生产过程中能够避免批量的中间壁厚偏差值超标、出口端壁厚偏差值超标不良质量状况的发生的一种镍基合金石化大口径薄壁管道深孔加工工艺。本专利技术的目的是以如下方式实现的一种镍基合金石化大口径薄壁管道深孔加工工艺，包括以下步骤， A、毛坯管段在内孔加工前需进行校直，确保单根管段全长直线度控制在小于0. 8mm，确认圆度小于0. 5mm。B、将校对好的工件固定在装夹控制装置上，在所述装夹控制装置上装有可调节浮动镗刀后继续加工，同时支撑所述可调节浮动镗刀的镗杆做径向旋转并进行轴向推进镗切削加工，切削液从通过镗杆内孔在镗头部位向切削位置喷射。C、测量镗孔入口段中心高和出口端的中心高，并在毛坯管段出口端标出上、下、左、右四个方向，加工完成后测量四个方向的壁厚值。更进一步的说，步骤B中，所述装夹控制装置包括机床导轨、固定在所述床导轨上的镗棒支撑装置，所述镗棒支撑装置轴向设有镗头装置，所述镗头装置包括横穿于所述镗棒支撑装置的镗杆，位于所述镗杆端部的镗刀和可调节浮动镗刀，所述镗杆与所述镗刀螺纹连接，所述镗杆具有导向木。本专利技术的优点1、采用镗孔装夹装置，使产品通过该装夹装置能够直接减少直线度和圆度，使直管外圆直线度和圆度在理想范围以内。2、装夹控制装置能够起到具有装夹、可调节上下左右的功能，能够起到控制出口端壁厚偏差的作用。采用上述技术方案可以有效地防止该类零件在内孔加工过程中因壁厚偏差超差而批量发生质量问题，工件的内孔质量得到提高，原来的产品一次合格率只有609^70%，现在可以达到90%以上；大大提高生产效率，日产能提高至原有的2倍以上，目前在同行中我们的深孔加工不管是加工质量，还是加工产能都处于绝对领先水平。 附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中 附图是本专利技术的结构示意具体实施例方式 见附图，一种镍基合金石化大口径薄壁管道深孔加工工艺，包括以下步骤， A、毛坯管段在内孔加工前需进行校直，确保单根管段全长直线度控制在小于0. 8mm，确认圆度小于0. 5mm。B、将校对好的工件2固定在装夹控制装置6上，在所述装夹控制装置6上装有可调节浮动镗刀3. 4后继续加工，同时支撑所述可调节浮动镗刀3. 4的镗杆3. 2做径向旋转并进行轴向推进镗切削加工，切削液从通过镗杆(3.2)内孔在镗头部位向切削位置喷射。C、测量镗孔入口段中心高和出口端的中心高，并在毛坯管段出口端标出上、下、左、右四个方向，加工完成后测量四个方向的壁厚值。在所述步骤B中，所述装夹控制装置6包括机床导轨1、固定在所述床导轨I上的镗棒支撑装置3，所述镗棒支撑装置3轴向设有镗头装置3. 1，所述镗头装置3.1包括横穿于所述镗棒支撑装置3的镗杆3. 2，位于所述镗杆3. 2端部的镗刀3. 3和可调节浮动镗刀3.4，所述镗杆3. 2与所述镗刀3. 3螺纹连接，所述镗杆3. 2具有导向木4。其工作过程为毛坯管段在内孔加工前需进行校直，确保单根管段全长直线度控制在0. 8mm以内、圆度在0. 5mm以内，然后将工件固定在新型装夹控制装置上；在Il头装置3.1上装夹镗刀3. 3、导向木4，镗杆3. 2作旋转运动粗镗内孔至浮刀孔位置时暂停加工；同时装入可调节浮动镗刀3. 4后继续加工，同时镗杆3. 2作径向旋转并进行轴向进给推镗切削加工，切削液(乳化液)从通过镗杆3. 2内孔在镗头部位向切削位置喷射，提高刀具切削性能和冲刷已加工部位的切屑料作用；最后测量镗孔入口段中心高和出口端的中心高并在毛坯管段出口端标出上、下、左、右四个方向，加工完成后测量四个方向的壁厚值，根据测得的壁厚值进行调整控制装置，以利于下一件产品的加工精度。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种镍基合金石化大口径薄壁管道深孔加工工艺，其特征在于包括以下步骤， A、毛坯管段在内孔加工前需进行校直，确保单根管段全长直线度控制在小于O. 8mm，确认圆度小于O. 5mm。2.B、将校对好的工件(2 )固定在装夹控制装置(6 )上，在所述装夹控制装置(6 )上装有可调节浮动镗刀(3. 4)后继续加工，同时支撑所述可调节浮动镗刀(3. 4)的镗杆(3. 2)做径向旋转并进行轴向推进镗切削加工，切削液从通过镗杆(3.2)内孔在镗头部位向切削位置喷射。3.C、测量镗孔入口段中心高和出口端的中心高，并在毛坯管段出口端标出上、下、左、右四个方向，加工完成后测量四个方向的壁厚值。4.根据权利要求1所述的镍基合金石化大口径薄壁管道深孔加工工艺，其特征在于步骤B中，所述装夹控制装置(6 )包括机床导轨(I)、固定在所述床导轨(I)上的镗棒支撑装置(3)，所述镗棒支撑装置(3)轴向设有镗头装置(3. 1)，所述镗头装置(3.1)包括横穿于所述镗棒支撑装置(3)的镗杆(3. 2)，位于所述镗杆(3. 2)端部的镗刀(3. 3)和可调节浮动镗刀(3. 4)，所述镗杆(3. 2)与所述镗刀(3. 3)螺纹连接，所述镗杆(3. 2)具有导向木(4)。全文摘要本专利技术提供了镍基合金石化大口径薄壁管道深孔加工工艺，包括以下步骤，毛坯管段在内孔加工前需进行校直，确保单根管段全长直线度控制在小于0.8mm，确认圆度小于0.5mm；测量镗孔入口段中心高和出口端的中心高，并在毛坯管段出口端标出上、下、左、右四个方向，加工完成后测量四个方向的壁厚值。采用镗孔装夹装置，使产品通过该装夹装置能够直接减少直线度和圆度，使直管外圆直线度和圆度在理想范围以内；装夹控制装置能够起到具有装夹、可调节上下左右的功能，能够起到控制出口端壁厚偏差的作用。文档编号B23B35/00GK102990108SQ201110275668公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日专利技术者赵亚军, 黄正勇, 朱光强, 王均亚 申请人:江苏标新久保田工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镍基合金石化大口径薄壁管道深孔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，A、毛坯管段在内孔加工前需进行校直，确保单根管段全长直线度控制在小于0.8mm，确认圆度小于0.5mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚军，黄正勇，朱光强，王均亚，
申请(专利权)人：江苏标新久保田工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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