本实用新型专利技术公开了一种可调节卷绕滚筒内径、在卷绕焊管时可实现有序卷绕的薄壁焊管在线自动盘管装置，它包括机座，机座上设有由传动装置带动旋转的卷绕滚筒，其特征是所述卷绕滚筒由至少两个的圆弧盘构成，圆弧盘上设有调节卷绕滚筒内径的调整机构，调整机构通过轴套与传动装置连接，机座上还设有包括由PLC控制器控制可实现有序卷绕的自动排管机构，本实用新型专利技术解决了加工设计和运输成本，提高焊管利用率，采用自动排管机构，降低了人工劳动强度，实现了自动化排管，盘管滚筒采用可伸缩式，可以根据不同的焊管规格进行调整，有效避免了因盘管内径过小，而导致盘管过程中管材内壁产生褶皱、变形等问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涉及一种薄壁焊管加工设备，具体地说是一种薄壁焊管在线 自动盘管装置。
技术介绍
薄壁焊管主要包括钛焊管、不锈钢焊管、镍基合金焊管等，所述的薄壁焊管是指壁 径比(壁厚与外径之比）大于1. 8%、小于等于3%的焊接管，该焊接管材主要应用于海洋工 程、海水淡化、电力能源、石油化工、空冷、泳池、水下养殖等装置中的换热器、蒸发器和冷凝 器中。目前为满足不同领域的需求，生产线上的薄壁焊管将根据通过客户所需长度切断成 若干焊接直管，交货时，将若干焊接直管进行捆扎，通过运输车运送给客户即可，该种方式 当客户长度考虑不当时，将会造成产品利用率大大降低，同时，当焊接直管长度超过15米 以上时，运输难度和成本将会大幅度提高，并且该种方式在运输过程中，焊接直管容易磕 碰，影响焊接直管质量。 为解决上述问题，专利号为99229556. 4,申请日为1999年9月30日，专利技术名称为 不锈钢氩弧焊机退火盘管装置的专利公开一种能将不锈钢焊管连续弯曲地盘绕在卷绕盘 上，达到任意长度，方便运输，满足不同客户的需求；使用单位生产加工时，直接把不锈钢焊 管加工成所需形状，节省了加工时间，提高了不锈钢焊管的利用率；但是，其卷绕盘无法调 节，当卷绕盘的直径与待盘管焊管的规格不匹配，盘管时内卷会产生褶皱或变形，影响盘管 质量，且该专利无法保证盘绕的整齐和规则，导致盘绕后的焊管盘直径大且杂乱无章。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调节卷绕滚筒内径、在卷绕焊管时可实现有序卷 绕的薄壁焊管在线自动盘管装置。 本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的，一种薄壁焊管在线自动盘管 装置，它包括机座，机座上设有由传动装置带动旋转的卷绕滚筒，所述卷绕滚筒由至少两个 的圆弧盘构成，圆弧盘上设有调节卷绕滚筒内径的调整机构，调整机构通过轴套与传动装 置连接，机座上还设有包括由PLC控制器控制可实现有序卷绕的自动排管机构。 本技术所述的自动排管机构包括安装在机座上的导轨，导轨上设有由伺服电 机通过滚珠丝杆带动沿卷绕滚筒轴向方向往复运动的滑块，滑块上设有焊管导向辊组，伺 服电机由PLC控制器控制；焊管机组制备的焊管经焊管导向辊组引导有序卷绕在卷绕滚筒 上。 本技术所述的调整机构包括安装在轴套上的气缸，气缸的活塞杆与圆弧盘连 接。 本技术所述的调整机构包括调节板，调节板一端通过第一紧固机构与轴套铰 接，另一端通过第二紧固机构与圆弧盘铰接。 本技术卷绕滚筒一端设有固定挡板，另一端设有活动挡板；所述圆弧盘外表 面均设有柔性尼龙板。 本技术所述的传动装置包括安装在机座上的底座，底座上设有传动轴、进给 电机，传动轴一端与卷绕滚筒连接，另一端设有被动摩擦轮，进给电机与减速器输入端连 接，减速器的输出轴上设有与被动摩擦轮啮合的摩擦轮。 本技术所述摩擦轮由聚氨酯材料制成，所述的被动摩擦轮由钢材制成。 由于采用上述技术方案，本技术较好的实现了专利技术目的，解决了加工设计和 运输成本，提高焊管利用率，采用自动排管机构，降低了人工劳动强度，实现了自动化排管， 盘管滚筒采用可伸缩式，可以根据不同的焊管规格进行调整，有效避免了因盘管内径过小， 而导致盘管过程中管材内壁产生褶皱、变形等问题。【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的左视图； 图3是图1的俯视图； 图4是自动排管机构的结构示意图； 图5是卷绕滚筒调节机构的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。 实施例1 : 由图1、图2、图3、图4、图5可知，一种薄壁焊管在线自动盘管装置，它包括机座1， 机座1上设有由传动装置带动旋转的卷绕滚筒4,所述卷绕滚筒4由至少两个的圆弧盘2构 成，本实施例卷绕滚筒4由四个圆弧盘2构成，本实施例卷绕滚筒4由四个圆弧盘2构成， 圆弧盘2上设有调节卷绕滚筒4内径的调整机构，调整机构通过轴套15与传动装置连接， 机座1上还设有包括由PLC控制器3控制可实现有序卷绕的自动排管机构。 本技术为实现有序卷绕，所述自动排管机构包括安装在机座1上的导轨18， 导轨18上设有由伺服电机23通过滚珠丝杆22带动沿卷绕滚筒4轴向方向往复运动的滑 块21，滑块21上设有焊管导向辊组及管材速度感应器19,所述的导向辊组包括两个相向旋 转的导向辊20,伺服电机23由PLC控制器3控制；焊管机组制备的焊管经焊管导向辊组引 导有序卷绕在卷绕滚筒上。 本技术为方便检测焊管机组制管速度，两导向辊20之间的滑块21上设有管 材速度感应器19。 本技术为方便卷绕，所述的卷绕滚筒4上设有焊管锁紧装置13。 本技术为方便调节，所述的调整机构包括调节板16,调节板16 -端通过第一 紧固机构17与轴套15铰接，另一端通过第二紧固机构14与圆弧盘2铰接， 本技术为防止薄壁焊管在盘管时被划伤，所述圆弧盘2外表面均设有柔性尼 龙板。 本技术所述卷绕滚筒4 一端设有固定挡板11，另一端设有活动挡板12。 本技术所述的传动装置包括安装在机座2上的底座7,底座7上设有传动轴 10、进给电机6,传动轴10 -端与卷绕滚筒4连接，本实施例传动轴10 -端与轴套15套接， 另一端设有被动摩擦轮9,进给电机6与减速机5输入端连接，减速机5的输出轴上设有与 被动摩擦轮9啮合的摩擦轮8,进给电机6由PLC控制器3控制，摩擦轮8与被动摩擦轮9 之间的摩擦力大小由进给电机6自动感应调节，摩擦力大小显示在PLC控制面板上，摩擦力 调节过载将自动停机。 本技术为避免了摩擦轮8与被动摩擦轮9打滑，导致盘管速度不稳定，摩擦轮 8与被动摩擦轮9采用不同材质的材料，所述摩擦轮8由聚氨酯材料制成，所述的被当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄壁焊管在线自动盘管装置，它包括机座，机座上设有由传动装置带动旋转的卷绕滚筒，其特征是所述卷绕滚筒由至少两个的圆弧盘构成，圆弧盘上设有调节卷绕滚筒内径的调整机构，调整机构通过轴套与传动装置连接，机座上还设有包括由PLC控制器控制可实现有序卷绕的自动排管机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢祎，罗求能，李建飞，胡星光，
申请(专利权)人：湖南湘投金天新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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