一种直缝连续焊管在线清洗装置，包括机架平台、设置在机架平台上的支撑架、设置在支撑架上的壳体，壳体内设有清洗机构；清洗机构包括清洗转筒、设置在清洗转筒一侧并与壳体内壁固定连接的转动电机，转动电机的输出端连接有转轴，转轴上设有复数个齿轮Ⅰ；清洗转筒上设有复数个与齿轮Ⅰ相啮合的齿轮Ⅱ；清洗转筒的内壁上设有复数个清洗毛刷；由此，本申请结构设计合理，易于实现，操作步骤简单、方便，通过清洗毛刷的连续转动，可以对直缝连续焊管外侧的污物进行清洗，进而达到管材在线清洗的效果，消除管材在生产过程中因预校正/一次定经工序残留的污渍影响后续热处理工序的进行，且不会对管材表面造成损伤。对管材表面造成损伤。对管材表面造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种直缝连续焊管在线清洗装置
[0001]本技术涉及直缝连续焊管加工领域，具体地为一种直缝连续焊管在线清洗装置。
技术介绍
[0002]焊管是用金属带材经过卷曲成型后焊接制成的管材。焊管生产工艺简单、效率高、投资少。20世纪30年代后，随着焊管轧制技术和焊管生产设备的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，并在越来越多的领域代替了无缝管。
[0003]目前，直缝焊管工艺流程主要为：带材开卷—端部剪切及焊接—活套储料—管材成形—焊接—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—装箱—出货。但是，管材在生产过程中经过预校正或一次定经工序时，此工序中轧辊会不断挤压管材并在管材表面喷淋乳化液或润滑液使管材成形，导致管材在成形的同时其表面残留大量污渍，进而影响管材表面质量及后续热处理工艺的进行。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种直缝连续焊管在线清洗装置。
[0005]本技术所要解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种直缝连续焊管在线清洗装置，包括机架平台、设置在所述机架平台上的支撑架、设置在所述支撑架上的壳体，所述壳体内设有清洗机构；所述清洗机构包括清洗转筒、设置在所述清洗转筒一侧并与所述壳体内壁固定连接的转动电机，所述转动电机的输出端连接有转轴，其中，所述转轴上设有复数个齿轮Ⅰ；所述清洗转筒上设有复数个与所述齿轮Ⅰ相啮合的齿轮Ⅱ；所述清洗转筒的内壁上设有复数个清洗毛刷。
[0007]在一个实施方式中，所述壳体的一端开设有与所述清洗转筒相对应的进料口、另一端开设有与所述清洗转筒相对应的出料口。
[0008]在一个实施方式中，所述清洗转筒的两端均通过支撑轴承与所述壳体转动连接。
[0009]在一个实施方式中，所述清洗转筒的中部设有挡圈，所述挡圈通过轴承与所述清洗转筒外壁转动连接。
[0010]在一个实施方式中，所述清洗转筒靠近所述进料口的一端上方开设有转筒清洗剂进入孔、下方开设有转筒清洗剂排出孔。
[0011]在一个实施方式中，所述清洗转筒靠近所述出料口的一端上方开设有转筒进水孔、下方开设有转筒出水孔。
[0012]在一个实施方式中，所述壳体上方开设有与所述转筒清洗剂进入孔相对应的清洗剂进入孔、下方开设有与所述转筒清洗剂排出孔相对应的清洗剂排出孔。
[0013]在一个实施方式中，所述壳体上方开设有与所述转筒进水孔相对应的进水孔、下方开设有与所述转筒出水孔相对应的出水孔。
[0014]在一个实施方式中，所述清洗转筒的转速为50r/min～100r/min。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过，通过开设在壳体上的清洗剂进入孔、清洗剂排出孔、进水孔和出水孔，壳体外部通过支撑架固定在机架平台上，壳体内部设有清洗机构，清洗机构包括清洗转筒、设置在清洗转筒一侧并与壳体内壁固定连接的转动电机，转动电机的输出端连接有转轴，其中，转轴上设有复数个齿轮Ⅰ；清洗转筒上设有复数个与齿轮Ⅰ相啮合的齿轮Ⅱ；清洗转筒的内壁上设有复数个清洗毛刷；由此，本申请结构设计合理，易于实现，操作步骤简单、方便，通过清洗毛刷的连续转动，可以对直缝连续焊管外侧的污物进行清洗，进而达到管材在线清洗的效果，消除管材在生产过程中因预校正/一次定经工序残留的污渍影响后续热处理工序的进行，且不会对管材表面造成损伤。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的去掉壳体的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的A部结构示意图。
[0020]图中：10、机架平台，20、支撑架，30、壳体，31、进料口，35、清洗剂进入孔，37、进水孔，40、清洗转筒，41、齿轮Ⅱ，42、清洗毛刷，43、挡圈，45、转筒清洗剂进入孔，46、转筒清洗剂排出孔，47、转筒进水孔，48、转筒出水孔，50、转动电机，51、转轴，52、齿轮Ⅰ。
具体实施方式
[0021]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，本实施例包括机架平台10、设置在机架平台10上的支撑架20、设置在支撑架20上的壳体30，壳体30内设有清洗机构；在本实施例中，壳体30由筒体Ⅰ和筒体Ⅱ构成，且筒体Ⅰ大于筒体Ⅱ，同时筒体Ⅰ和筒体Ⅱ的内部连通。
[0024]清洗机构包括清洗转筒40、设置在清洗转筒40一侧并与壳体30内壁固定连接的转动电机50，转动电机50的输出端连接有转轴51，转轴51上设有复数个齿轮Ⅰ52；清洗转筒40上设有复数个与齿轮Ⅰ52相啮合的齿轮Ⅱ41,且清洗转筒40的两端均通过支撑轴承与壳体30转动连接，即，清洗转筒40设置在筒体Ⅰ内，转动电机50和转轴51设置在筒体Ⅱ内，由此，通过转动电机50的运行，使得转轴51上的齿轮Ⅰ52与清洗转筒40上的齿轮Ⅱ41相互啮合转动；在本实施例中，转动电机50带动清洗转筒40的转速为50r/min～100r/min。
[0025]清洗转筒40的内壁上设有复数个清洗毛刷42；在本实施例中，清洗转筒40的内壁上设有卡槽，清洗毛刷42通过卡槽设置在清洗转筒40上；壳体30的一端开设有与清洗转筒40相对应的进料口31、另一端开设有与清洗转筒40相对应的出料口(图中未示出)；由此，需要清洗的焊管从进料口31进入到清洗转筒40内通过复数个清洗毛刷42的清洗，再从出料口出去；在本实施例中，需要清洗的焊管直径为Φ10mm～Φ100mm。
[0026]清洗转筒40的中部设有挡圈43，挡圈43通过轴承与清洗转筒40外壁转动连接，即挡圈43的外表面与壳体30的内壁固定连接；清洗转筒40靠近进料口31的一端上方开设有转筒清洗剂进入孔45、下方开设有转筒清洗剂排出孔46；壳体30上方开设有与转筒清洗剂进入孔45相对应的清洗剂进入孔35、下方开设有与转筒清洗剂排出孔46相对应的清洗剂排出
孔(图中未示出)；由此，清洗剂通过清洗剂进入孔35和转筒清洗剂进入孔45进入清洗转筒40内的清洗毛刷42上，然后清洗毛刷42配合清洗剂将清洗转筒40内的焊管进行清洗，即焊管位于复数个洗毛刷42之间，再通过转动电机50的运行，使得转轴51上的齿轮Ⅰ52与清洗转筒4上的齿轮Ⅱ41相互啮合转动；带动清洗转筒40内的洗毛刷42对焊管清洗，清洗后的清洗剂通过转筒清洗剂排出孔46和清洗剂排出孔排出。
[0027]在本实施例中，清洗转筒40上的转筒清洗剂进入孔45和转筒清洗剂排出孔46为两组，两组筒清洗剂进入孔45和转筒清洗剂排出孔46交错设置在清洗转筒40上，从而方便清洗剂进入清洗转筒40内，使得清洗毛刷42对焊管进行清洗。
[0028]清洗转筒40靠近出料口32的一端上方开设有转筒进水孔47、下方开设有转筒出水孔48；壳体30上方开设有与转筒进水孔47相对应的进水孔37、下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直缝连续焊管在线清洗装置，其特征在于：包括机架平台(10)、设置在所述机架平台(10)上的支撑架(20)、设置在所述支撑架(20)上的壳体(30)，所述壳体(30)内设有清洗机构；所述清洗机构包括清洗转筒(40)、设置在所述清洗转筒(40)一侧并与所述壳体(30)内壁固定连接的转动电机(50)，所述转动电机(50)的输出端连接有转轴(51)，其中，所述转轴(51)上设有复数个齿轮Ⅰ(52)；所述清洗转筒(40)上设有复数个与所述齿轮Ⅰ(52)相啮合的齿轮Ⅱ(41)；所述清洗转筒(40)的内壁上设有复数个清洗毛刷(42)。2.根据权利要求1所述的一种直缝连续焊管在线清洗装置，其特征在于：所述壳体(30)的一端开设有与所述清洗转筒(40)相对应的进料口(31)、另一端开设有与所述清洗转筒(40)相对应的出料口。3.根据权利要求2所述的一种直缝连续焊管在线清洗装置，其特征在于：所述清洗转筒(40)的两端均通过支撑轴承与所述壳体(30)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种直缝连续焊管在线清洗装置，其特征在于：所述清洗转筒(40)的中部设有挡圈(43)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于航，程跃华，李军兆，樊程，殷鑫，曾宪山，潘烨，
申请(专利权)人：湖南湘投金天新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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