一种薄壁管材在线自动精切平头设备制造技术

本发明专利技术提供一种薄壁管材在线自动精切平头设备，包括上料机构、下料机构、设置在所述上料机构和所述下料机构之间的转料机构以及设置在所述转料机构两端的精切平头机构；所述转料机构包括复数个支撑杆，复数个所述支撑杆顶部通过轴承连接有转轴，所述转轴上固定设有复数个圆形转料盘，所述转轴的中部设有齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ的下方一侧设有电机支撑架，所述电机支撑架上设有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有与所述齿轮Ⅰ相啮合的齿轮Ⅱ，其中，复数个所述圆形转料盘均匀的开设有复数个转料槽，复数个所述圆形转料盘朝向所述齿轮Ⅰ的一面、转料槽的一侧均设有伸缩气缸Ⅰ，所述伸缩气缸Ⅰ的输出轴上连接有管材卡头。的输出轴上连接有管材卡头。的输出轴上连接有管材卡头。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁管材在线自动精切平头设备


[0001]本专利技术属于薄壁管材自动精切平头
，尤其涉及一种薄壁管材在线自动精切平头设备。

技术介绍

[0002]薄壁不锈钢管、钛管及铜管等管材广泛应用于空调制冷、海水淡化等领域。管材生产过程中长度会大于合格管材长度，管材经各项性能检测合格后进行精切平头工序，使管材长度满足设计尺寸。现阶段由于管材精切平头工序设计原因，经性能检测合格的管材会成批次的进行行车吊装移到精切平头工序进行加工，此外，精切平头设备需人工进行操作，精切过程中容易造成管材长度偏差，影响管材精度。整个精切平头工序流程复杂、操作繁琐、效率低下且容易因人为因素造成管材尺寸偏差与人员工伤的出现。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种薄壁管材在线自动精切平头设备。
[0004]本专利技术所要解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种薄壁管材在线自动精切平头设备，包括上料机构、下料机构、设置在所述上料机构和所述下料机构之间的转料机构以及设置在所述转料机构两端的精切平头机构；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管材在线自动精切平头设备，其特征在于：包括上料机构、下料机构、设置在所述上料机构和所述下料机构之间的转料机构以及设置在所述转料机构两端的精切平头机构；所述转料机构包括复数个支撑杆(10)，复数个所述支撑杆(10)顶部通过轴承(11)连接有转轴(12)，所述转轴(12)上固定设有复数个圆形转料盘(13)，所述转轴(12)的中部设有齿轮Ⅰ(133)，所述齿轮Ⅰ(133)的下方一侧设有电机支撑架(14)，所述电机支撑架(14)上设有转动电机(15)，所述转动电机(15)的输出轴上设有与所述齿轮Ⅰ(133)相啮合的齿轮Ⅱ(16)，其中，复数个所述圆形转料盘(13)上均匀的开设有复数个转料槽(21)，复数个所述圆形转料盘(13)朝向所述齿轮Ⅰ(133)的一面、转料槽(21)的一侧均设有伸缩气缸Ⅰ(22)，所述伸缩气缸Ⅰ(22)的输出轴上连接有管材卡头(23)。2.根据权利要求1所述的薄壁管材在线自动精切平头设备，其特征在于：所述转轴(12)最外端的圆形转料盘(13)上、并与所述伸缩气缸Ⅰ(22)相反一面上设有与所述转料槽(21)相对应的激光定尺滑轨(25)，所述激光定尺滑轨(25)上设有激光探头(26)。3.根据权利要求2所述的薄壁管材在线自动精切平头设备，其特征在于：所述齿轮Ⅰ(133)一侧、所述转轴(12)下方设有管材移动支撑架(30)，所述管材移动支撑架(30)顶部固定连接有L形固定板(31)，所述L形固定板(31)朝向所述转轴(12)的一面设有竖向滑轨(32)，所述竖向滑轨(32)上设滑块(33)，所述滑块(33)上设有竖向滑板(34)，所述竖向滑板(34)的上端并朝向所述转轴(12)的一面设有横向固定板Ⅰ(35)，所述竖向滑板(34)的上端与所述横向固定板Ⅰ(35)相反的一面设有横向固定板Ⅱ(36)。4.根据权利要求3所述的薄壁管材在线自动精切平头设备，其特征在于：所述L形固定板(31)上设有伸缩气缸Ⅱ(37)，所述伸缩气缸Ⅱ(37)的输出轴与所述横向固定板Ⅰ(35)固定连接。5.根据权利要求4所述的薄壁管材在线自动精切平头设备，其特征在于：所述横向固定板Ⅱ(36)上设有电机(38)，所述电机(38)的输出轴上固定连接有转轮(39)。6.根据权利要求5所述的薄壁管材在线自动精切平头设备，其特征在于：所述精切平头机构包括横向滑轨组Ⅰ(40)，所述横向滑轨组Ⅰ(40)远离所述转料机构的一端设置丝杆电机(41)，所述横向滑轨组Ⅰ(40)上设置滑动支撑座(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊程，李军兆，于航，孔玢，刘大庆，曾宪山，
申请(专利权)人：湖南湘投金天新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：