【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种装置及方法,尤其涉及一种针对现有装置和工艺所存在的缺陷而提供一种应用于催化剂回收的动态碟片式膜装置,设备通过碟片旋转料液形成相对运动,分离效率高,克服现有技术的循环量大、生产成本高的问题的。
技术介绍
随着化工、石化生产行业的不断发展,催化剂的尺寸趋向于超细化方向发展,固液非均相高效分离变得极为困难,传统的分离方法如板框过滤、离心分离很难将产物和催化剂完全分离开来,不仅浪费能耗,催化剂利用率低,而且得到的产物中催化剂含量过高,影响产品的品质,过滤过程常为间歇过滤,从经济方面不利于企业的长久发展,从能耗方面不符合国家关于节能减排的号召。近年来,在石油化工、精细化工、制药、轻工、环保等行业也越来越多涉及到微米及纳米级的固体催化剂,可以大大提高反应速率,降低催化剂用量,在反应完成后需要分离回收此催化剂,但是给分离带来难度。在分子筛催化剂生产过程中,水洗工段产生大量的含催化剂工业废水。目前国内多采用自然沉降法回收催化剂,但是由于颗粒粒径小,导致沉降设备占地面积大、效率低、回收不完全,使得分子筛大量流失。传统沉降法已经不适用;而以滤布为过滤介质的各类过滤 ...
【技术保护点】
一种催化剂回收与动态碟片式膜分离过程耦合的装置,其特征在于:所述装置包括反应釜(15)、转动装置(18)、反冲罐(12)、清液罐(3)、反冲罐进料泵(11)、所述反应釜(15)内置动态碟片式分离器主体(17);所述反应釜(15)上开有进料(151)和催化剂再生出(152),所述转动装置(18)和动态碟片式分离器主体(17)上分别安装有大电机(181)和小电机(171),反应釜(15)通过一清液罐进料自动控制阀(13)连接有清液罐(3),反应釜(15)通过一反冲液出口自动控制阀(14)连接有反冲罐(12);所述反冲罐(12)与清液罐(3)通过反冲罐进料泵(11)连接,反冲罐( ...
【技术特征摘要】
1.一种催化剂回收与动态碟片式膜分离过程耦合的装置,其特征在于所述装置包括反应釜(15)、转动装置(18)、反冲罐(12)、清液罐(3)、反冲罐进料泵(11)、所述反应釜(15)内置动态碟片式分离器主体(17); 所述反应釜(15)上开有进料(151)和催化剂再生出(152),所述转动装置(18)和动态碟片式分离器主体(17)上分别安装有大电机(181)和小电机(171),反应釜(15)通过一清液罐进料自动控制阀(13)连接有清液罐(3),反应釜(15)通过一反冲液出口自动控制阀(14)连接有反冲罐(12); 所述反冲罐(12)与清液罐(3)通过反冲罐进料泵(11)连接,反冲罐(12)与反冲罐进料泵(11)之间还安装有反冲罐补液自动控制阀(8 )和反冲罐进料泵止回阀(10 ),反冲罐(12 )还通过反冲罐排污阀(9)连接有排污的排污管道,反冲罐(12)的顶部还通过反冲罐补气自动控制阀(7)连接有进气管,反冲罐(12)的顶部还通过反冲罐放空阀(6)连接有排气管; 所述清液罐(3)的顶部通过清液罐补气自动控制阀(5)连接有进气管,清液罐(3)的顶部还通过清液罐放空阀(4 )连接有排气管,清液罐(3 )的底部通过清液罐排污阀(I)连接在有排污的排污管道,清液罐(3)上还连接有将清液输入后续处理的进入后续工段管子,进入后续工段管子上安装有清液罐清液出口自动控制阀(2)。2.根据权利要求1所述的催化剂回收与动态碟片式膜分离过程耦合的装置,其特征在于所述动态碟片式分离器主体(17)中动态碟片的数量为1-100件。3.根据权利要求1或2所述的催化剂回收与动态碟片式膜分离过程耦合的装置,其特征在于所述动态碟片式分离器主体(17)为动态...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨积志,李海波,
申请(专利权)人:上海安赐机械设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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