一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统，所述硫酸法钛白粉水洗系统包括:滤机；废酸回收装置，所述废酸回收装置与滤机的废酸出料口连接；打浆机，所述打浆机与滤机的滤饼出料口连接；水洗循环罐，所述水洗循环罐与打浆机连通；第一过滤系统，所述第一过滤系统与水洗循环罐连通；第二过滤系统，所述第二过滤系统分别与水洗循环罐、第一过滤系统和废酸回收装置连通。本实用新型专利技术取消了现有水洗系统中的漂白釜操作步骤，不区分传统水洗系统中的一洗和二洗，比传统水洗系统流程更简洁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硫酸法钛白粉的水洗系统，具体涉及一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统。
技术介绍
传统的硫酸法钛白粉水洗过程中，随着水洗的进行，滤机滤饼中的酸度、金属离子及还原性物质均逐步降低，由于水洗水中含有溶解氧，所以偏钛酸中的Fe2+有被氧化成Fe3+的机会存在，而且在水洗末期更有这种倾向。同时由于酸度的降低，Fe3+就会生成Fe (OH) 3沉淀，其它金属离子在酸度降低到一定程度时也会生成沉淀。这些沉淀夹杂在偏钛酸中，对最终产品的质量会产生很大的影响。为了消除上述影响，目前的生产线都将水洗后偏钛酸滤饼打浆后加入浓硫酸和还原剂，把水洗过程中形成的沉淀或者高价氧化物溶解为离子状态后，再进行第二次水洗将其去除。整个工艺流程长，操作繁琐。目前的水洗工艺对水的需求相当大，常用的是二洗水直接套用至一洗，一洗水(即白水)经过滤或沉淀后排放至水处理车间，白水水量为20-30吨/吨钛白粉，而且白水中还含有不少穿滤的偏钛酸颗粒，造成了钛白粉的流失。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，从而提供一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统及其水洗工艺。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:—种高效的硫酸法钛白粉水洗系统，所述硫酸法钛白粉水洗系统包括:滤机；废酸回收装置，所述废酸回收装置与滤机的废酸出料口连接；打浆机，所述打浆机与滤机的滤饼出料口连接；水洗循环罐，所述水洗循环罐与打浆机连通；第一过滤系统，所述第一过滤系统与水洗循环罐连通；第二过滤系统，所述第二过滤系统分别与水洗循环罐、第一过滤系统和废酸回收装置连通；在本技术的一个优选实施例中，所述第一过滤系统为错流式微滤膜，所述错流式微滤膜的精度为50-1000纳米，跨膜压差为0.05-0.8MPa。在本技术的一个优选实施例中，所述第二过滤系统由纳滤膜和反渗透膜组成，所述纳滤膜对亚铁离子的截留率为85-99.8 %，对硫酸氧钛的截留率为80-99.8 %，耐硫酸浓度为0-30 %，操作压力为1.0-6.5MPa，所述反渗透膜对亚铁离子的截留率为85-99.8%，对硫酸氧钛的截留率为80-99.8%，对硫酸的截留率为85-99.8%，耐硫酸浓度为0-15%，操作压力为1.5-6.5MPa。在本技术的一个优选实施例中，所述水洗循环罐为密闭容器，所述水洗循环罐采用无氧化性气体密封，并维持罐体内压力为l-10KPa。在本技术的一个优选实施例中，所述打浆机中采用的软水和水洗补给水都为无氧水。通过上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术取消了现有水洗系统中的的漂白釜操作步骤，不区分传统水洗系统中的一洗和二洗，比传统水洗系统流程更简洁。本技术根据水洗合格浆料中亚铁的含量要求，少量或不添加漂白剂，同时不添加硫酸，减少了生产成本，降低了三废排放量；能够实现水洗水的循环利用，因此软水需求量大大降低，废水处理量也大幅降低；能减少偏钛酸颗粒的流失，从而提高了钛白粉的回收率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，本技术提供的高效的硫酸法钛白粉水洗系统，其包括滤机100、废酸回收装置200、打浆机300、水洗循环罐400、第一过滤系统500、第二过滤系统600。滤机100，其是用于对水解料进行过滤，在水解料中充分挤压出含偏钛酸中的浓酸和金属离子的含固量为40-85%的滤饼。打浆机300，其与滤机100连接，其是用于对滤机100过滤后的滤饼进行打浆，并将打浆后的浆料输送至水洗循环罐400。打浆机300中采用的软水和水洗补给水都为无氧水。水洗循环罐400，其与打浆机300连接，其为密闭容器，具体采用无氧化性气体密封，并维持罐体内压力为Ι-lOKPa，其可对打浆机300输送来的浆料进行洗料，并将洗涤后的浆料和水洗水送至第一过滤系统500进行过滤。第一过滤系统500，其与水洗循环罐400连接，其具体为错流式微滤膜，精度为50-1000纳米，跨膜压差为0.05-0.8MPa，其是用于截留浆料和水洗水中的偏钛酸颗粒，并将截留的含偏钛酸颗粒浓液重新输送至水洗循环罐400中，并将过滤后的清液输送至第二过滤系统600。第二过滤系统600，其分别与第一过滤系统500和水洗循环罐400配合连接，其是用于对第一过滤系统500输送来的过滤后的清液进行再次过滤，过滤成符合水洗循环罐400水洗的水洗水，这样水洗循环罐400就不需要添加水洗水。第二过滤系统600具体由纳滤膜和反渗透膜组成。纳滤膜，其对亚铁离子的截留率为85-99.8 %，对硫酸氧钛的截留率为80-99.8 %，耐硫酸浓度为0-30 %，操作压力为1.5-6.5MPa，其能耐质量浓度为30 %的硫酸，并允许硫酸透过，但能截留亚铁离子和硫酸氧钛；反渗透膜，其对亚铁离子的截留率为85-99.8 %，对硫酸氧钛的截留率为80-99.8%，对硫酸的截留率为85-99.8%，耐硫酸浓度为0_15%，操作压力为1.5-6.5MPa，其能耐质量浓度为15%的硫酸，能截留硫酸、亚铁离子和硫酸氧钛。这样，通过上述方式，第二过滤系统600产生的净水中硫酸浓度为0.05-10%，亚铁离子浓度为O-lOppm，总体回收率为75-95 %当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统,其特征在于，所述硫酸法钛白粉水洗系统包括:滤机；废酸回收装置，所述废酸回收装置与滤机的废酸出料口连接；打浆机，所述打浆机与滤机的滤饼出料口连接；水洗循环罐，所述水洗循环罐与打浆机连通；第一过滤系统，所述第一过滤系统与水洗循环罐连通；第二过滤系统，所述第二过滤系统分别与水洗循环罐、第一过滤系统和废酸回收装置连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨积志，单祥雷，吴科，李达开，
申请(专利权)人：上海安赐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31