一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统及其水洗工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统及其水洗工艺，水洗系统包括滤机、废酸回收装置、打浆机、水洗循环罐、第一过滤系统、第二过滤系统；水洗工艺包括如下步骤：(1)将水解料放入滤机中进行过滤；(2)滤机将在水解料中挤压出滤饼，滤机将滤饼输送到打浆机中；(3)打浆机对滤饼进行打浆，并将打浆后的浆料输送至水洗循环罐；(4)水洗循环罐将洗涤后的浆料和水洗水送至第一过滤系统(5)第一过滤系将截留的含偏钛酸颗粒浓液重新输送至水洗循环罐中，并将过滤后的清液输送至第二过滤系统；(6)第二过滤系统将清液输送至水洗循环罐继续使用，将过滤后的浓液输送至废酸回收装置进行回收。本发明专利技术取消了现有水洗系统中的漂白釜操作步骤，不区分传统水洗系统中的一洗和二洗，比传统水洗系统流程更简洁。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统及其水洗工艺
本专利技术涉及一种硫酸法钛白粉的水洗系统，具体涉及一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统及其水洗工艺。
技术介绍
传统的硫酸法钛白粉水洗过程中，随着水洗的进行，滤机滤饼中的酸度、金属离子及还原性物质均逐步降低，由于水洗水中含有溶解氧，所以偏钛酸中的Fe2+有被氧化成Fe3+的机会存在，而且在水洗末期更有这种倾向。同时由于酸度的降低，Fe3+就会生成Fe(OH)3沉淀，其它金属离子在酸度降低到一定程度时也会生成沉淀。这些沉淀夹杂在偏钛酸中，对最终产品的质量会产生很大的影响。为了消除上述影响，目前的生产线都将水洗后偏钛酸滤饼打浆后加入浓硫酸和还原剂，把水洗过程中形成的沉淀或者高价氧化物溶解为离子状态后，再进行第二次水洗将其去除。整个工艺流程长，操作繁琐。目前的水洗工艺对水的需求相当大，常用的是二洗水直接套用至一洗，一洗水(即白水)经过滤或沉淀后排放至水处理车间，白水水量为20-30吨/吨钛白粉，而且白水中还含有不少穿滤的偏钛酸颗粒，造成了钛白粉的流失。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，从而提供一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统及其水洗工艺。为达到上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统,其特征在于，所述硫酸法钛白粉水洗系统包括:滤机；废酸回收装置，所述废酸回收装置与滤机的废酸出料口连接；打浆机，所述打浆机与滤机的滤饼出料口连接；水洗循环罐，所述水洗循环罐与打浆机连通；第一过滤系统，所述第一过滤系统与水洗循环罐连通；第二过滤系统，所述第二过滤系统分别与水洗循环罐、第一过滤系统和废酸回收装置连通。

【技术特征摘要】
1.一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统,其特征在于，所述硫酸法钛白粉水洗系统包括:滤机；废酸回收装置，所述废酸回收装置与滤机的废酸出料口连接；打浆机，所述打浆机与滤机的滤饼出料口连接；水洗循环罐，所述水洗循环罐与打浆机连通；第一过滤系统，所述第一过滤系统与水洗循环罐连通，所述第一过滤系统为错流式微滤膜，所述错流式微滤膜的精度为50-1000纳米，跨膜压差为0.05-0.8MPa；第二过滤系统，所述第二过滤系统分别与水洗循环罐、第一过滤系统和废酸回收装置连通，所述第二过滤系统由纳滤膜和反渗透膜组成，所述纳滤膜对亚铁离子的截留率为85-99.8％，对硫酸氧钛的截留率为80-99.8％，耐硫酸浓度为0-30％，操作压力为1.0-6.5MPa，所述反渗透膜对亚铁离子的截留率为85-99.8％，对硫酸氧钛的截留率为80-99.8％，对硫酸的截留率为85-99.8％，耐硫酸浓度为0-15％，操作压力为1.5-6.5MPa。2.根据权利要求1所述的一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统，其特征在于，所述水洗循环罐为密闭容器，所述水洗循环罐采用无氧化性气体密封，并维持罐体内压力为1-10KPa。3.根据权利要求1所述的一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统，其特征在于，所述打浆机中采用的软水和水洗补给水都为无氧水。4.一种高效的硫酸法钛白粉水洗工艺，特征在于，该水洗工艺包括如下步骤：(1)将水解料放入滤机中进行过滤；(2)滤机将在水解料中充分挤压出含偏钛酸中的浓酸和金属离子的滤饼，滤机将滤饼输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨积志，单祥雷，吴科，李达开，
申请(专利权)人：上海安赐机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31