在连接钢板的单面焊接过程中减少焊接变形的方法技术

一种在连接钢板的单面焊接过程中减少焊接变形的方法，其中，待焊接的钢板彼此对接在一起，在坡口内形成定位焊缝并固定，以及使用不少于３根电焊条，上述在连接钢板的单面焊接过程加减少焊接变形的方法包括下列步骤；利用按下列公式（１）计算的输入热量Ｑｉ（ＫＪ／ｍｍ）以及利用按下列公式（２）计算的参数Ｐ来估算焊接过程中产生的变形应力；确定每根电焊条的焊接状态，从而使变形应力能处于允许范围内，公式（１）和（２）如下： Ｑｉ＝Ｉｉ×Ｅｉ×６÷Ｖｉ 公式（１） 式中：Ｉｉ为与焊接方向相反方向的第ｉ根电焊条的电流（Ａ），Ｅｉ为第ｉ根电焊条的电压（Ｖ），Ｖｉ为第ｉ根电焊条的焊接速度（ｃｍ／ｍｉｎ）， ＊＊＊ 公式（２） 式中：Ｌｉ为由第１根电焊条至第ｉ根电焊条的距离，Ｌ１为距离ｎ为电焊条数量，Ｋ为正常数，式中Ｈ（ｍ）为对接坡口中定位焊缝的最大高度，而Ｈ不超过待焊钢板壁厚的一半。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。更具体地说，本专利技术提供了，当按本方法使用多电焊条在最佳焊接状态下进行焊接时，焊接变形减少。按照现有技术，提供了下述连接钢板的单面焊接法。如图2所示，待焊钢板1，1′彼此对接在一起，在坡口，特别是焊接端部的坡口中提供定位焊缝，其高度与待焊钢板的厚度相同。或者，换一种方式，将厚度与待焊钢板厚度相同的引弧板也定位焊接在焊接端部，从而使焊缝的高度能与钢板的壁厚相同。这样一来，待焊钢板1，1′在焊接前已经充分紧固，从而减少了焊接变形。另一方面，可提供下述方法，即在焊接过程中借助气体燃烧器加热待焊钢板，从而可以控制热过程来减少焊接变形。然而，按照普通的方法，在采用定位焊缝或引弧板情况下待焊钢板受到很高的约束力，而在焊接开始前的准备也成为沉重的负担，以及随后还需要在完成焊接后对焊接钢板进行修理，这样从提高焊接效率的观点看就产生了问题。同样，采用气体燃烧器控制热过程的方法也有缺点，即焊接设备变得庞大，难以提高焊接效率。按照在连接钢板的单面焊接过程中减少焊接变形的现有技术，一个主要目的是防止端裂纹的产生，端裂纹是在焊接过程中焊缝末端产生的。安东等人发现端裂纹是在焊接过程中由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：糟谷正，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，日立造船株式会社，
类型：发明
国别省市：