【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢瓶焊接的工艺。钢瓶的整体成型是将上封头、下封头焊接而成，目前，将上、下封头的环缝焊接的方法有四种1．单丝单层埋弧焊，一次成型，其整个焊接时间在90秒左右，但其线能量大，熔池停留时间长，故易烧穿瓶体，又因其没有第二层的弥补，故其合格率较低，总的效果不理想。2．单丝双层埋弧焊，二次成型，其整个焊接时间在120秒左右。第一层打底焊采用大电流、小电压，保证熔深与焊透；第二层转换规范，在第一层的基础上减电流、加电压，确保焊缝外观成型圆滑美观。其合格率比单层焊要好，但其材料消耗多，焊接时间长，且不易脱渣。3．单丝气保焊，一次成型，其焊接时间在90秒左右，其线能量较单层埋弧焊小、不易烧穿，但其保护气体消耗多，焊接成本高，飞溅物多，焊缝外观成型不美观，且焊缝机械性能不太理想。4．单丝气保焊打底，单丝埋弧焊盖面，二次成型。此法集中了气保焊与埋弧焊的优点，是最能确保产品质量的工艺，但其工序多，劳动生产率较低，生产成本较高。以上四种方法，均不能完满地适应钢瓶环缝大规模焊接的需要。本专利技术的目的是克服传统方法的不足之处，提出一种既能确保焊缝质量，又能降低生产成本、...
【技术保护点】
钢瓶成型焊接工艺，包括将工件装夹定位并驱动作匀速旋转的焊机机台、气保焊的焊机和焊枪、埋弧焊的焊机和焊枪等，其特征在于：气保焊焊枪和埋弧焊焊枪同装于焊机机台上，并与工件焊缝保持在同一圆截面上，以工件的旋转方向为参照，气保焊焊枪在前，埋弧焊焊枪在后；焊接时，工件绕轴心作匀速旋转，气保焊焊枪起弧先焊，当起始焊点转至埋弧焊焊枪下方时，埋弧焊焊枪随即起弧开焊，当气保焊的焊接完成一圈时，气保焊停焊，工件继续旋转至埋弧焊也完成焊接一周而止，埋弧焊停焊，焊机机台松开夹具，卸下工件，完成一次环缝焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张良奇，徐南下，张登科，
申请(专利权)人：南海市黄岐良奇钢瓶总厂，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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