钢瓶下封头的成型缩口工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钢瓶下封头的成型缩口工艺，以圆形板材为坯料，在油压机上通过压延模具压延形成端口周壁平滑的下封头工件，工件脱模后直接送入缩口机进行缩口加工，取消了压边突缘和齐口工序使下封头成品虽留有余边，但能满足与上封头对接施焊的要求，下封头成型工艺得到精简，节约了原材料，大大提高了生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢瓶生产的下封头成型工艺。目前，钢瓶生产过程中，将成型的上封头和下封头对接焊成一个钢瓶整体。而下封头的成型及缩口是整个钢瓶整体成型的关键工艺之一，传统的工艺是这样的将圆板压延成下封头半成品，该半成品有的留有压边突缘、有的端口不齐整，接着将下封头端口齐边切削加工，再进行缩口加工(如附图说明图1所示)。这一工艺的缺点是1．圆板压延成型下封头时必须预留一定的余量，以便后工序形成边缘和齐口加工，造成材料的浪费；2．齐口加工占用有效工时，消耗能源及刀夹具等工料；3．工序多，要不断装夹定位、卸料，工作效率低。本专利技术的目的是为克服现有技术的不足之处，提出一种可节省材料、提高加工效率的钢瓶下封头的成型缩口工艺。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的钢瓶下封头的成型缩口工艺，特别之处是以圆形板材作为下封头成型的坯料，将圆形板材放在油压机上通过压延模具压延形成端口周壁平滑的下封头工件，工件脱模后直接送入缩口机上进行缩口加工，缩口后的下封头可满足与上封头对接施焊的要求。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是传统的工艺流程图；图2是坯料的示意图；图3是压延成型的结构示意图；图4是下封头工件的示意图；图5是缩口加工的结构示意图；图6是下封头成品的示意图。参见图2-6，下面以15Kg液化石油气钢瓶的下封头为例，先将条块状的板材在油压机上冲出圆形板材1(如图2所示)，以此作为下封头成型的坯料，接着将圆形板材1放于油压机上通过压延模具进行成型(如图3所示)，压延模具的凸模2向下冲压，令圆形板材坯料紧紧包住凸模2，并一同穿过凹模3进入凹模垫圈4，而凹模3与凹模垫圈4的邻接处开有凹槽5，凹槽5内嵌装有弹簧6和退料滑块7，当下封头工件8与凸模2完全进入凹模垫圈4后，退料滑块7在弹簧6的弹力作用下径向压于凸模2外表面，当凸模2上升走回程时，退料滑块7正好阻挡下封头工件8的行程，将工件刮落而脱模。脱模后的下封工件8端口的余边虽不整齐，但周壁却平滑(如图4所示)。下封头工件8脱模后直接放入缩口机进行缩口加工(如图5所示)，下封头工件8由缩口机的压紧装置9压紧罩于定位胎涨紧装置10上，定位胎涨紧装置10由主轴11带动旋转，设于旁侧的缩口内滚刀12在液压油缸驱动下从内壁夹紧下封头工件8，缩口外滚刀13则从外壁进给挤压，利用压力将下封头工件8的端口缩小。缩口完成后的下封头成品(如图6所示)，可满足与上封头对接施焊的要求，而无须齐边。本专利技术取消了传统的压边突缘和齐口工序，直接对带余边的工件缩口成型，使下封头成型的圆形板材坯料直径可减少1％，无须齐口切削可节约材料2.3％，经济效益十分明显，而且精简了加工工艺，提高了生产效率。权利要求1.钢瓶下封头的成型缩口工艺，其特征在于以圆形板材作为下封头成型的坯料，将圆形板材放在油压机上通过压延模具压延形成端口周壁平滑的下封头工件，工件脱模后直接送入缩口机上进行缩口加工，缩口后的下封头可满足与上封头对接施焊的要求。全文摘要本专利技术涉及一种钢瓶下封头的成型缩口工艺,以圆形板材为坯料,在油压机上通过压延模具压延形成端口周壁平滑的下封头工件,工件脱模后直接送入缩口机进行缩口加工,取消了压边突缘和齐口工序使下封头成品虽留有余边,但能满足与上封头对接施焊的要求,下封头成型工艺得到精简,节约了原材料,大大提高了生产效率。文档编号B21D41/04GK1233542SQ98113190公开日1999年11月3日 申请日期1998年4月30日 优先权日1998年4月30日专利技术者张良奇 申请人:南海市黄岐良奇钢瓶总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢瓶下封头的成型缩口工艺，其特征在于：以圆形板材作为下封头成型的坯料，将圆形板材放在油压机上通过压延模具压延形成端口周壁平滑的下封头工件，工件脱模后直接送入缩口机上进行缩口加工，缩口后的下封头可满足与上封头对接施焊的要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张良奇，
申请(专利权)人：南海市黄岐良奇钢瓶总厂，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]