一种封头缩口成形模具。左导套与左导柱和上模板连接，左导柱与左导套和下模板连接，斜面机构压柱与斜面机构连接。上模紧固螺钉与上模和上模板连接，模柄与上模板连接，上模垫板与上模和上模板连接，上模与上模垫板连接，右导套与上模板和右导柱连接。右导柱与右导套和下模板连接，斜面机构与下模板和压缩橡胶柱连接，下模与下模板连接，下橡胶夹板与中间橡胶和压缩橡胶柱连接。中间橡胶与橡胶夹板和上橡胶夹板连接，压缩橡胶柱与斜面机构和橡胶夹板连接，上橡胶夹板与中间橡胶和橡胶夹板螺钉连接。中间橡胶固定板与下模板连接，外侧橡胶与中间橡胶连接，压缩橡胶板与斜面机构和下模板连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于ー种模具，具体涉及ー种封头缩ロ成形模具。
技术介绍
封头是压力容器中的ー个重要零件，它的成形精度可提高压力容器的装配效率，对保证压カ容器的安全具有重要作用。现有的封头成形エ艺是先将落料模冲下的圆形板料拉深成直形筒，然后再用三套缩ロ模加工出锥形ロ，第一套缩ロ模将拉深出的直形筒进行缩ロ，缩ロ成的锥形ロ直径比直形筒直径略小一点，第二套缩ロ模对第一道缩ロ模缩ロ成的锥形继续进行缩ロ，锥形ロ的直径进ー步缩小，第三套缩ロ模对第二套缩ロ模缩ロ成的锥形继续进行缩ロ，缩ロ至封头图纸要求的尺寸，封头成形的关键是封头ロ圆锥部分的成形。这种封头缩ロ成形エ艺加工出的封头合格率不足70%，并且大多数尺寸都偏离工程尺寸较远，总的来讲这种成形エ艺加工出的封头精度较低，质量较差。这种成形エ艺加工出的封头合格率较低、精度较差的主要原因是，模具的结构不是完全以正确的缩ロ成形理论作依据，偏离了缩ロ成形规律，在调节方面，模具的结构缺乏应有的调节度，现有封头缩ロ成形エ艺对模具尺寸的选取精确度也较差。缩ロ成形的最大难度是对缩ロ部位回弹量的控制，缩ロ件的回弹与缩ロ件的材质、缩ロ件尺寸、缩ロ模尺寸、缩ロ件受カ状况等多种因素有夫。并且ー个因素的改变，会导致其他因素的改变，从而影响封头ロ圆锥部位的成形。纵观现有封头缩ロ成形エ艺，存在着比较多的缺点，封头制作成本较高，生产效率较低，经济效益较差。
技术实现思路
现有封头ロ圆锥部位缩ロ成形エ艺缺乏正确的缩ロ理论依据，偏离了缩ロ成形规律，在调节方面，模具的结构缺乏应有的调节度，对模具尺寸选取精确度较差，针对现有封头ロ圆锥部位缩ロ成形エ艺的这些缺点，本专利技术提供一种ー套完成封头ロ圆锥部位缩ロ成形、尺寸精度高、合格率高、生产效率高、经济效率良好的封头缩ロ成形模具。本专利技术所采用的技术方案是左导套与左导柱和上模板连接，左导柱与左导套和下模板连接，斜面机构压柱与斜面机构连接。上模紧固螺钉与上模和上模板连接，下模紧固螺钉与下模和下模板连接，模柄与上模板连接，模柄固定键与模柄和上模板连接。上模垫板与上模和上模板连接，上模与上模垫板连接，上模固定键与上模垫板、上模和上模板连接，右导套与上模板和右导柱连接。右导柱与右导套和下模板连接，斜面机构与下模板和压缩橡胶柱连接，下模与下模板连接，下模固定键与下模和下模板连接，下橡胶夹板与中间橡胶和压缩橡胶柱连接。中间橡胶与橡胶夹板和上橡胶夹板连接，压缩橡胶柱与斜面机构和橡胶夹板连接，上橡胶夹板与中间橡胶和橡胶夹板螺钉连接。橡胶夹板螺钉与上橡胶夹板和中间橡胶固定板连接，中间橡胶固定板与下模板连接，外侧橡胶与中间橡胶连接，压缩橡胶板与斜面机构和下模板连接。本专利技术的有益效果是以外层橡胶和下模定位，在成形开始时，斜面机构压柱在下模板的作用下使斜面机构下行，斜面机构对压缩橡胶板施力，压缩橡胶板对压缩橡胶柱施力，压缩橡胶柱对下橡胶夹板施力，在下橡胶夹板和中间橡胶的作用下，使中间橡胶和外侧橡胶变形，对封头缩ロ部位施加压力，在上模、下模、中间橡胶和外侧橡胶的共同作用下，即可获得尺寸精度良好的封头圆锥ロ。附图说明图1是模具闭合状态示意2是模具开启状态示意中1.左导套，2.左导柱，3.斜面机构压柱，4.上模紧固螺钉，5.下模紧固螺钉，6.模柄，7.模柄固定键，8.上模垫板，9.上模，10.上模固定键，11.上模板，12.右导套，13.右导柱，14.斜面机构，15.下摸，16.下模板，17.下模固定键，18.下橡胶夹板，19.中间橡胶，20.压缩橡胶柱，21.上橡胶夹板，22.橡胶夹板螺钉，23.中间橡胶固定板，24.外侧橡胶，25.压缩橡胶板。具体实施例方式ー种封头缩ロ成形模具，它由左导套1、左导柱2、斜面机构压柱3、上模紧固螺钉4、下模紧固螺钉5、模柄6、模柄固定键7、上模垫板8、上模9、上模固定键10、上模板11、右导套12、右导柱13、斜面机构14、下模15、下模板16、下模固定键17、下橡胶夹板18、中间橡胶19、压缩橡胶柱20、上橡胶夹板21、橡胶夹板螺钉22、中间橡胶固定板23、外侧橡胶24、压缩橡胶板25组成。左导套I与左导柱2和上模板11连接，左导柱2与左导套I和下模板16连接，斜面机构压柱3与斜面机构14连接。上模紧固螺钉4与上模9和上模板11连接，下模紧固螺钉5与下模15和下模板16连接，模柄6与上模板11连接，模柄固定键7与模柄6和上模板11连接。上模垫板8与上模9和上模板11连接，上模9与上模垫板8连接，上模固定键10与上模垫板8、上模9和上模板11连接，右导套12与上模板11和右导柱13连接。右导柱13与右导套12和下模板16连接，斜面机构14与下模板16和压缩橡胶柱20连接，下模15与下模板16连接，下模固定键17与下模15和下模板16连接，下橡胶夹板18与中间橡胶19和压缩橡胶柱20连接。中间橡胶19与橡胶夹板18和上橡胶夹板21连接，压缩橡胶柱20与斜面机构14和橡胶夹板18连接，上橡胶夹板21与中间橡胶19和橡胶夹板螺钉22连接。橡胶夹板螺钉22与上橡胶夹板21和中间橡胶固定板23连接，中间橡胶固定板23与下模板16连接，外侧橡胶24与中间橡胶19连接，压缩橡胶板25与斜面机构14和下模板16连接,斜面机构压柱3作用于斜面机构14,斜面机构14作用于压缩橡胶板25，压缩橡胶板25作用于压缩橡胶柱20，压缩橡胶柱20作用于橡胶夹板18，在橡胶夹板18和上橡胶夹板21的作用下，使外侧橡胶24和中间橡胶19发生变形，对封头缩ロ施加压力。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种封头缩口成形模具，包括左导套(1)、左导柱(2)、上模板(11)、下模板(16)、上模(9)、下模(15)；其特征是：左导套(1)与左导柱(2)和上模板(11)连接，左导柱(2)与左导套(1)和下模板(16)连接，斜面机构压柱(3)与斜面机构(14)连接；上模紧固螺钉(4)与上模(9)和上模板(11)连接，下模紧固螺钉(5)与下模(15)和下模板(16)连接，模柄(6)与上模板(11)连接，模柄固定键(7)与模柄(6)和上模板(11)连接；上模垫板(8)与上模(9)和上模板(11)连接，上模(9)与上模垫板(8)连接，上模固定键(10)与上模垫板(8)、上模(9)和上模板(11)连接，右导套(12)与上模板(11)和右导柱(13)连接；右导柱(13)与右导套(12)和下模板(16)连接，斜面机构(14)与下模板(16)和压缩橡胶柱(20)连接，下模(15)与下模板(16)连接，下模固定键(17)与下模(15)和下模板(16)连接，下橡胶夹板(18)与中间橡胶(19)和压缩橡胶柱(20)连接；中间橡胶(19)与橡胶夹板(18)和上橡胶夹板(21)连接，压缩橡胶柱(20)与斜面机构(14)和橡胶夹板(18)连接，上橡胶夹板(21)与中间橡胶(19)和橡胶夹板螺钉(22)连接；橡胶夹板螺钉(22)与上橡胶夹板(21)和中间橡胶固定板(23)连接，中间橡胶固定板(23)与下模板(16)连接，外侧橡胶(24)与中间橡胶(19)连接，压缩橡胶板(25)与斜面机构(14)和下模板(16)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种封头缩口成形模具，包括左导套(I)、左导柱(2)、上模板(11)、下模板(16)、上模(9)、下模(15);其特征是左导套(I)与左导柱(2)和上模板(11)连接，左导柱(2)与左导套(I)和下模板(16)连接，斜面机构压柱(3)与斜面机构(14)连接；上模紧固螺钉(4)与上模(9)和上模板(11)连接，下模紧固螺钉(5)与下模(15)和下模板(16)连接，模柄(6)与上模板(11)连接，模柄固定键(7)与模柄(6)和上模板(11)连接；上模垫板(8) 与上模(9)和上模板(11)连接，上模(9)与上模垫板(8)连接，上模固定键(10)与上模垫板⑶、上模(9)和上模板(11)连接，右导套(12)与上模板(11)和右导柱(13)连接；右导柱(13)与右导套(12)和下模板(16)连接，斜面机构(14)与下模板(16)和压缩橡胶柱 (20)连接，下模(15)与下模板(16)连接，下模固定键(17)与下模(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝俊峰，
申请(专利权)人：郝俊峰，
类型：发明
国别省市：
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